铜尾渣是铜冶炼过程中每生产1吨铜约产生2.2吨的冶炼尾渣,具有产量大、成分复杂的特点。其化学组成以铁和硅为主,并含少量锌、镍、钴、铅、硒等金属元素,主要物相为铁硅酸盐和磁铁矿。
钼作为重要的战略金属,其选矿工艺的先进性直接影响资源利用率。钼矿选矿以辉钼矿为主要回收对象,针对矿石性质差异,形成了从原矿处理到精矿产出的完整技术体系,其中浮选药剂的精准应用是工艺核心。
由于铁锰元素的地球化学行为相似性,铁锰氧化矿中含铁矿物与含锰矿物常紧密共生且嵌布粒度较细,导致传统物理分选技术面临诸多挑战。目前,针对铁锰氧化矿的物理分选技术主要包括重选、磁选、浮选及联合分选工艺,这些技术基于矿物的物理性质差异实现铁锰的初步富集与分离。
铁尾矿作为选矿过程中产生的固体废弃物,长期以来面临资源利用率低、堆存占地及环境压力等问题。然而,其蕴含的矿物成分与物理特性使其具备多元化利用潜力。
在选矿厂的全流程运作中,尾矿的处理是连接资源利用与生态环保的关键环节。尾矿的浓缩、输送及储存效率,不仅直接影响着选矿厂给排水系统的稳定性,更关乎水资源循环利用与矿山可持续发展的核心目标。
萤石作为战略性非金属矿产资源,在新能源、半导体等领域的重要性与日俱增,但其选矿过程常因与方解石等含钙矿物性质相近而面临分离难题。浮选工艺作为破解这一困局的关键,通过捕收剂与抑制剂的精准调控,成为实现萤石高效分选的核心技术。
黄金矿石经全泥氰化 — 炭浆法提金后的尾矿,目前存在液氯法处理后排至尾矿库堆存与压滤法干式堆存两种处理方式。尾矿干堆优势显著,能回收滤液中金、循环利用氰离子和碱、减少用水与污水处理成本、降低含氰污水排放,还可增加尾矿库库容、延长服务年限。