水力旋流器在尾矿处理流程的应用
水力旋流器对尾矿颗粒进行浓缩分级
利用水力旋流器对尾矿处理的流程的特点是选矿厂尾矿首先经过水力旋流器获得高浓度的粗粒底流;旋流器溢流经高效浓密机进行细粒的澄清浓缩,从而获得细粒浓缩产物和澄清的溢流。这一方面可大幅减轻高效浓密机处理能力的压力、避免高效浓密机跑浑,同时可获得高浓度尾矿、提高尾矿浓缩系统的处理能力,在整体上提高了尾矿浓缩脱水效率,这种工艺称为“尾矿快速脱水技术”。该流程充分利用尾矿中不同颗粒沉降速度的差异而采用不同的浓缩设备,大幅提高了尾矿浓缩效率。
水力旋流器的底流用于筑坝
尾矿后期坝体的建筑多采用废石堆积,而堆积的废石之间有较大的相互间隙,给筑坝带来了很大困难,采用水泥混凝土成本极高且施工难度大。此时,可以使用水力分级旋流器处理尾矿。旋流器底流即粗砂粒用于填充废石之间的间隙,使尾矿坝形成一层透水性较好的粗粒沉砂坝壳体,既解决了尾矿中粗颗粒进人坝心造成库床增高给坝体的影响,又解决了筑坝废石易滑坡和滲矿的问题;而细粒、矿泥等物质用溢流管路输人坝中使其远离坝体,不仅有利于降低坝体的浸润线,防止坝坡产生滲流破坏,而且增强了坝体的稳定性。对解决外排水水质超标等现象起到了积极作用。
旋流器用于尾矿堆存具有如下优点:
·无需动力源配置,尾矿输送管路直接接入即
·无需安装旋流器移动台车设备,可随地放
·重量轻,移动、安装十分方便;
·处理量大,使用寿命长,经济效益显著
·允许更快的坝体上升速度;
·需要更小的占地面积可以得到更高的稳定性;
·尾矿库整体运行费用更低。
我国某铁矿采用水力旋流器中线筑坝,旋流器入料粒度-74gm占55%~60%,入料浓度12%~19%,经旋流器浓缩分级后,旋流器底流浓度69%~72%,溢流浓度6%~7%,底砂粒度-74μm占12.5%,底砂产率约为65%~67%,旋流器底流粒度和浓度均达到了筑坝的要求。
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