干尾矿解决方案：技术问题

如今，采矿业比以往任何时候都在寻求技术解决方案，以对矿山尾矿进行脱水，以消除尾矿坝故障的风险。但是，尽管业界对于“为什么”以及“何时”的共识越来越多，但“如何”并不是那么简单。存在大量的机械解决方案，所有这些解决方案都承诺以经济有效的方式提供干尾矿。这使矿工处于难以驾驭的境地，难以驾驭通常令人困惑的新兴技术和成熟技术的选择，现场的工程团队进行了广泛的试验，以了解对他们的运营有效的方法。

采矿和矿物加工公司在选择尾矿脱水技术时要考虑的关键评估标准是：

• 脱水固体的稠度-优选干燥，可堆叠

• 滤液/浓缩液的澄清度以供回收和再利用

• 良好的运营经济

当今市场上最常用的机械技术的利弊是什么？让我们仔细看看一些更常用的产品。

糊状增稠剂使尾矿变稠至糊状稠度，然后将其泵送用于矿山回填或表面糊处理。为了达到这种一致性，糊状增稠剂通常具有深锥设计。它需要相当大剂量的絮凝剂，并且必须配备高扭矩驱动头，才能使耙动机构在固体深层中运动。泵送成本通常很高，因为需要排量泵来排出焊膏。需要高度的监督以保持床层深度和底流的一致性。除了较高的资本支出和运营支出外，现有文献还表明，糊状增稠剂的产量难以控制。

压滤机在设计中结合了凹板或腔/凹板。它使用高过滤压力来生成干燥的固体滤饼。压滤机经过适当的调理后，可以很好地捕获固体，但是需要分几步进行分批操作。现代化的压滤机可以配备布抖机构，自动布洗装置等，以减少劳动密集型过程中的工时，但安装成本昂贵。即使具有这些功能，滤布也会由于细小的粘土颗粒而被堵塞，从而导致过滤周期延长以及滤布的磨损。由于其占地面积大和附加功能，现代压滤机的资本支出很高。

皮带压榨机通过使一对滤布和滤带穿过滚筒系统来实现过滤，其中尾矿固体夹在两个滤布之间。它具有低能耗要求，并且操作简单。但是，带压机占地面积大，需要经常维护和清洁。由于它的吞吐能力有限（3m x 3m的带式压榨机可以使20-25 t / h的固体按干水脱水），尾矿脱水所需的装置数量很高，从而导致较高的CAPEX。带式压榨机需要大量的絮凝剂来使粘土含量很高的尾矿脱水。为了保持滤布清洁，需要大量的清洗水，这增加了其运营成本。

固体碗离心机（SBC）由一个水平碗组成，里面有一个涡旋输送机，它被称为旋转组件。该组件高速绕其自身的轴旋转，从而产生高的离心力，从而使尾矿固体与液体分离。分离出的固体以干燥固体饼的形式通过输送机滚动出来，而透明液体（浓缩液）溢出位于相对端的堰板。尽管SBC技术已经存在了几十年，但仅在过去8到10年中，阿法拉伐在关键部件的磨损保护方面进行了设计改进，加上其几何形状和操作理念的变化，才使SBC得以使用即使在高流速下也能提供高固体含量的饼。离心技术在某些尾矿脱水应用中需要适量的絮凝剂，但每足迹的单位容量最高。除了具有相对较低的CAPEX外，OPEX还具有较高的吞吐量和较低的生命周期成本，因此非常有利。

在比较机械脱水选项时，我的建议是考虑以下因素以正确计算CAPEX和OPEX：

• 占地面积，辅助设备和安装成本

• 单位容量和每日吞吐量

• 建筑材料的耐久性

• 运营成本包括洗涤水，絮凝剂，人工，电力，压缩空气，固体运输等。

• 服务支持的可用性和维护成本（生命周期成本）

只要有可能，最好进行中试或实验室规模的测试，以从水分含量，可堆叠性以及固体的研磨性等方面评估分离出的固体的质量，同时检查滤液/浓缩液的澄清度。