铁尾矿制作混凝土骨料

利用铁矿尾矿作为细骨料生产混凝土是一种有效的解决方案。这种骨料混凝土表现出良好的机械强度，即使在抗压强度方面，也比传统骨料混凝土提高了 11.56％。

铁矿尾矿如何制成混凝土骨料？

如果将铁矿尾矿用作细骨料，则需要一定的粒度。粗砂使混凝土相对干燥，粘度降低，和易性差。超细砂不仅使混凝土非常容易离析，而且需要大量的水，从而增加了水泥的用量。 

生产过程：

步骤 1 减小矿物粒度

铁矿石尾矿经破碎破碎机并变成一定大小的块状物。它进入球磨机和用水湿磨。

步骤2 选矿

采用重选与磁选联合选矿方式，提高铁尾矿的回收率和品位。

重选：通过振动台预富集，提高磁选回收率，去除泥浆和杂质。

磁选：由于铁尾矿中常含有磁铁矿和弱磁性的赤铁矿、褐铁矿，因此采用磁选机进行分离。分选后成为铁尾矿砂。

铁尾矿砂是一种材料性质类似于天然河砂的细骨料。其粒度比较均匀，细度模数一般为0.7-2.2，表面粗糙，有棱角。

步骤3 洗沙

如果铁尾矿砂中杂质含量过高，不能满足生产要求，可进一步洗砂。

根据铁尾矿砂的杂质含量、细度和处理能力，选择合适的洗砂机。

轮式洗砂机：用于含杂率低、产量低的细尾砂。

螺旋清洗机：含杂率高，颗粒细、粗大，产量高。

      步骤 4 制备混凝土

准备原料，制成高强混凝土材料。

原料

水泥：普通硅酸盐水泥。

骨料：（1）细骨料：铁尾矿砂与人工砂的混合砂。其中，人工砂的细度模数为3.1-3.3，石粉含量小于10.0％。对于铁尾矿砂，其细度模数为1.5-2.0，掺量为70％。（2）粗骨料：5-25mm的碎石。

外加剂：二次粉煤灰、矿渣粉等。

减水剂：聚羧酸高性能减水剂。减水率为28％，氯离子含量为0.04％，总碱含量为1.91％，PH值为6.89。

水：自来水，符合混凝土用水标准规定的搅拌用水要求。

     混合比设计

普通砾石用作粗骨料。

细骨料采用人工砂和70％铁尾矿砂。

用粉煤灰和矿渣粉代替部分水泥。

根据固定的水胶比配制混凝土。

该骨料混凝土28天抗压强度达到97.63MPa。

对于铁矿石和混凝土生产商而言，利用铁矿石尾矿作为细骨料生产混凝土是回收铁矿石尾矿的有效方法。

铁尾矿可制成铁尾矿砂，与人工砂等常规骨料混合，生产满足需求的混凝土，如C50混凝土。这种骨料混凝土比普通混凝土具有更好的抗冻性、抗水渗透性、抗氯离子渗透性。

如有您有关于铁尾矿制备混凝土的任何问题，欢迎致电咨询和来厂参观。