创新性自磨机的优势
自磨机是利用矿石自身为介质，经过相互的冲击和磨削作用来实现粉碎。里面加少数钢球的自磨机，又通常称之为半磨机。因为磨机是耗能功率最大的设备，所以其机械能量利用率的提高显得尤为重要。
传统自磨机是从筒体的一端的中间给料，从另一端的中部溢流排矿，这种构造的明显缺陷有二：一是因为矿浆浮力的存在，矿石从筒体顶部抛落下时遭到的实际冲击力为初始冲击力减去矿浆浮力，冲击力大大的削弱；二是因为泻落后的矿石都处在矿浆当中，矿石的自磨作用被削弱。
如何避免传统自磨机的结构弊端呢？
答案就是由鑫海矿山机械有限公司自主研发的超细层压自磨机！
排矿端从中间排矿移至下端排矿，选矿厂处理效率达到从前的200%以上！
国家发明专利超细层压自磨机，使磨好的商品，在离心力和矿浆压力下经过格筛由筒体周端排出。超细层压自磨机处理具有传统自磨机的优势以外，还具有以下特征：
（1）颗粒与颗粒间的揉捏、冲击、磨削增强，充分发挥了层间破碎与磨削的作用，作用明显；
（2）免受浮力，冲击力变大，使大块矿石击碎，且矿石内部发生更多裂隙；
（3）因为给矿与给水在给料端筒体的中部，而排矿是在同体的底部，使得给进的水排出合格商品的速度加速，极大地行进了合格商品的排矿功率；
（4）矿石外表的矛头及矿石颗粒之间很多的直接的重复的磨削，也使其吞没作用远远优于传统的自磨机；
（5）排矿格筛沿自磨机排矿端周边安顿，筒体连续旋转时格筛一贯处于下部，面积大而不会发生过磨；
（6）填充率更高，一样时间内矿石的冲击与研磨次数更多，处理能力更大。
目前很多公司对超细层压自磨机已经进行生产实践，验证采用超细层压自磨机后，省略了中细碎筛分厂房，省略了除尘机组，省略了土建投资，节省了占地面积，缩短了建设周期，“多碎少磨”破磨电耗下降达60%，是名副其实的无粉尘式的破碎磨矿节能环保型选矿工艺！最终实现原选矿厂处理能力达到200%以上！
鑫海矿山机械有限公司不仅创造了自磨机实现选矿厂处理能力达到200%以上的选矿神话，其娴熟与丰富的矿业知识，使每一个服务项目尽善尽美，征服了无数的客户。经过20的发展，鑫海凭借雄厚的技术力量,丰富的实践经验,赢得了广大用户对鑫海所生产制造的节能型球磨机、格子型球磨机、溢流型球磨机、超细层压自磨机等磨机设备的一致好评。
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