尾矿脱水干排

影响水力旋流器分级效果的因素

2020-08-19494

      水力旋流器是选矿企业中最常见的分离分级设备,工作原理较为简单,简单来说就是离心沉降和分级分离,矿浆在料泵的作用下从切线方向高速进入旋流器,粒度较大的颗粒持续向桶的边缘聚集并通过底部排除,粒度较小的颗粒则会通过溢流管排出,形成合格的的溢流矿浆产品。

      水力旋利器的主体由筒体、长椎体、短椎体、进浆管、溢流口和沉沙嘴组成,结构组成是影响分级能力和损耗的主要因素,其中结构的影响较为显著,这里重点介绍一下。

水力旋流器 .JPG

1.     旋流器直径

一般情况下生产能力和分级力度与旋流器直径成正比,但是如果旋流器直径过大,将会影响给料压力和能耗损失,所以直径不是越大越好。

2.     进料管直径

进料管的大小对处理能力、分级能力和粒度有很大的影响。加大进料管直径会导致分离粒度变粗。进料口的直接一般为圆形和矩形,虽然形状不同,但是对能耗损失变化不大。

3.     椎体角度

椎体角度指的是椎体与轴向筒体线的夹角,筒体内料浆流体的阻力随着椎体角度的增大而增大,在同等条件下,椎体角度增大,则流体阻力增大,生产能力变小,进而影响分级效率和分级力度。一般分级物料越细,应该采用小锥角的旋流器。

4.     溢流管直径

溢流管直径越大,溢流量也越大,那么溢流粒度变粗甚至夹带大颗粒物料溢出。

5.     溢流管插入深度

溢流管插入的深度指的是溢流管的底端个筒体、椎体衔接的垂直高度,在其他条件不变的情况下,深度增大,则分级力度变细,产能减少。反之,产能增大。

因此,针对不同的分级需求,要选择合适的旋流器。