铁尾矿进行再选时,通常进行细磨,以达到使矿物单体解离的目的。然而,细磨后的矿物粒度大多数在-0.038mm,甚至更细,微细颗粒矿物不仅会在磁选、重选工艺中流失,造成铁回收率下降,而且易产生大量次生矿泥,恶化浮选环境,造成浮选精矿铁品位降低,导致分选指标不佳。
这种情况下,一般在选别过程中加入分散—选择性絮凝工艺。首先加入分散剂,使矿浆颗粒处于稳定分散状态,再加入高分子絮凝剂,选择性地聚集微细粒目的矿物颗粒,使其成为絮团,增大矿物表面粒径,可避免微细粒矿物的流失,有效解决细磨过程带来的泥化现象,明显提高再选精矿的回收率。
分散剂加入后,使细粒矿物表面电荷增加,增大颗粒间的静电斥力,达到分散颗粒的目的;加入絮凝剂后,其分子链上的活性基团能够选择性吸附在多个目的矿物颗粒表面,产生“桥链效应”,形成絮团,实现细颗粒矿物分散后的选择性絮凝。
絮凝—浮选工艺通过添加选择性絮凝剂增大目的矿物的有效尺寸,可消除后续浮选过程中矿泥带来的影响,且显著提高浮选指标。絮凝—磁选工艺是将选择性絮凝团聚后的矿物进行磁选,且该工艺具有易操作、影响因素较少等优点。絮凝—脱泥工艺适用于细颗粒矿物的预处理,在分选前进行脱泥,可减少细颗粒矿物罩盖作用对后续选别的影响。
李亦然等对云南上厂铁尾矿进行再选试 验,由于尾矿粒度较细,且有用矿物主要以磁铁矿与 赤铁矿的形式存在,采用细磨—选择性分散絮凝— 磁选工艺对铁矿物进行回收,添加了由分散剂硅酸 钠和絮凝剂聚丙烯酰胺复配而成的选择性分散絮凝 剂 YL-1,铁矿物分选指标明显提升。
目前,对于微细粒铁尾矿,可在分选过程中添加分散—选择性絮凝工艺,该工艺选择性高,工艺设备简单,脱泥效果明显,可有效避免微颗粒矿物的流失,提高再选精矿指标。
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