浮选是黄金选矿厂处理岩金矿常见的一种，常用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石。浮选工艺可把金更大限度地富集到硫化矿物中，尾矿可直接废弃，选矿成本低，我国80%的岩金矿都是采用该工艺进行选别。

鑫海矿装锂矿的选矿工艺主要有浮选法、磁选法、重介质选矿法以及联合选矿法。

金矿堆浸提金工艺就是将低品位的金矿破碎至一定粒度（或造粒），堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度氰化物、碱性溶液、无毒溶剂或稀硫酸等溶液在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的溶液从矿堆上渗滤出来，然后用活性炭吸附或沉淀等方法回收金。

铜铅锌选矿工艺流程采用混合浮选-精矿再磨流程，可以降低磨矿成本 ，并且易于管理，同时应用新型无毒浮选药剂，高效、环保。

镍矿石主要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，鑫海在处理硫化铜镍矿的选矿方法，主要的是浮选，而磁选和重选通常为辅助选矿方法。

重选法是处理钨、锡、金矿石，特别是处理砂金，砂锡矿传统的方法。在处理含稀有金属（铌、钽、钛、锆等）的砂矿中应用也很普遍。重选也被用来分选弱磁性铁矿石、锰矿石、铬矿石。

鑫海长石选矿工艺适用于钾长石、钠长石和霞石正长岩。

重晶石性脆易碎，晶体呈大的管状。对于重晶石的选别鑫海一般的有重选、磁选、浮选

石英砂选矿工艺主要是提纯，去除石英砂中少量或微的量杂质，获得精制石英砂或高纯石英砂的高难度分离技术，提纯工艺主要有水洗、分级脱泥、擦洗、磁选、浮选、酸浸、微生物浸出等。

砂金矿选矿工艺的目的是尽可能地从脉石矿物中回收金矿及其各种伴生重矿物，继而采用重选、混汞、磁选和静电选等联合作业将金矿和各种伴生重矿物彼此分离，从而达到综合回收的目的。

白钨矿浮选工艺可适用于矿石中含有多种其他金属矿物及非金属矿物，有用矿物与脉石矿物共生紧密，结构复杂的白钨矿。

黑钨矿多为石英大脉型或细脉型钨矿床，嵌布粒度较粗，较易选别分离。鑫海对于黑钨矿的选别，主要是以重选为主的联合选矿工艺，分粗选、重选、精选和细泥处理4个阶段。

赤铁矿选矿工艺流程可适用于赤铁矿和杂质堪布粒度粗细不均且细粒级含量较多、还包括少量磁铁矿，脉石矿物含有石英、高岭土等矿石性质较复杂的赤铁矿。

磁铁矿选矿方法在铁矿石选别方面处于主导地位，鑫海针对弱磁性贫铁矿采用重选、磁选、浮选和焙烧磁选，以及联合流程等方法处理；针对强磁性铁矿直接采用磁选法处理。

锰矿物属弱磁性矿物，利用强磁选机就能得到回收。鑫海矿装在锰矿物选矿工艺上，主要采用磁选工艺，分为强磁粗选、中磁精选两个阶段，可以将锰矿品位提高4％～10％，为选厂带来丰厚的效益。

的选择，与铬矿的物理化学性质有着密不可分的关系。因为铬矿具有弱磁性，随着高强磁选矿技术的不断进步，用高强磁来磁选提纯铬矿的工艺已经十分成熟。而且由于磁选工艺对环境少污染，铬矿磁选工艺在各大矿山选矿厂得到推广和应用。

磷矿浮选设备生产线可适用于矿石结构构造复杂多样，矿物赋存关系复杂，堪布粒度细小，镶嵌关系密切，混杂共生普遍，单体解离难的磷矿石。

晶质石墨具有天然可浮性，所以鑫海主要采用浮选方法对石墨矿进行选别。鳞片石墨具有较好的可浮性，因此，大都采用浮选法进行分选，对于伴有多种脉石的石墨矿，也可采用重选和浮选联合工艺。

鑫海尾矿再选工艺流程主要从保护环境与资源充分利用的角度出发，对有再选利用价值的各种金属以及非金属尾矿进行再选，根据各尾矿的不同性质，设计出合理的尾矿再选处理工艺，充分挖掘尾矿价值。

利用多种脱水设备将尾矿浆进行多级脱水，以形成含水率低、易沉淀固化和可堆存矿渣进行干式堆存的工艺方法。尾矿干排工艺缓解了尾矿库库容压力、减少了尾矿库安全隐患，同时也增加了尾矿再利用手段。

全尾砂胶结充填工艺是一项复杂的系统性工程，涉及到充填材料的浓缩、胶结材料的选择、灰砂比的优选、充填料浆的制备及输送、采场填充工艺等各个环节，若有一项出现问题，都有可能会造成严重的后果，不仅影响了正常生产、影响矿山的经济效益，而且还可能会酿成重大安全事故、严重影响矿山的可持续发展。