黑钨矿细泥回收核心工艺：设备、药剂与流程的协同优化

      在黑钨矿资源日益枯竭的背景下，细泥回收成为提升钨资源利用率的关键。黑钨矿细泥因粒度细（-0.074mm 占比超 70%）、品位低（平均 WO₃品位 0.474%）、泥化程度高，传统工艺回收难度大，如今通过单一工艺优化与联合工艺创新，实现了回收效率的显著提升。

      单一重选工艺是基础选择，依托 SL 离心机、悬振锥面选矿机等新型设备，利用黑钨矿与脉石的密度差异实现分离。SL 离心机借助离心力场，对 - 10μm 微细粒黑钨矿回收率超 60%，处理量达螺旋溜槽的 10 倍；悬振锥面选矿机通过复合力场富集，可将尾矿 WO₃品位降至 0.07% 以下。针对 - 0.048mm 占比超 95% 的细泥，单一重选闭路工艺能产出 WO₃品位 25% 以上、回收率近 70% 的精矿，且成本低、无污染。

      单一浮选工艺聚焦微细粒回收，通过新型药剂与工艺优化突破瓶颈。阴离子改性捕收剂 DHT-4 对黑钨矿单矿物浮选回收率达 89.1%；GYB 螯合捕收剂与脂肪酸类药剂组合，可减少药剂用量 1/2，回收率超 78%。选择性絮凝浮选、载体浮选等技术也在实验室阶段展现潜力，如添加新型絮凝剂可使回收率提升 2.75 个百分点，载体浮选较常规浮选回收率高 7 个百分点。

      联合工艺则整合多技术优势，成为复杂细泥回收的主流方向。磁 - 浮联合工艺先通过 SLon 磁选机粗选富集，再浮选脱硫，精矿 WO₃品位超 60%，回收率达 85% 以上，还能减少药剂用量；重 - 浮联合工艺以离心机预先抛尾脱泥，提升入选品位，减少浮选负荷，回收率超 84%；重 - 浮 - 重、磁 - 重等组合工艺，进一步适配不同特性细泥，如 “旋流器浓缩 - 常温浮选 - 离心机精选” 流程，可从 WO₃品位 0.24% 的细泥中产出回收率 68.65% 的精矿，最大化挖掘资源价值。