尾矿脱水干排

浓缩机操作中的常见问题

2021-05-311204

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根据工厂的配置,矿物质的类型和增稠剂技术的不同,水的回收率可能在工艺用水的65%至95%之间变化。

 

浓缩机操作中最常见的问题包括回收水中存在悬浮固体,以及浓缩机排放到设定目标之外的固体的密度或百分比。根据是由浓缩机设计错误,矿石性质变化还是机械和维护问题引起的,对这些问题进行分类。

 

浓缩机设计错误

在浓缩机设计中,有两个规格将定义处理矿物的储罐效率:浓缩机面积和驱动扭矩。这些规格通常具有很高的可变性,在采矿项目的整个生命周期中都需要根据编程的加工吨数进行调整。

 

浓缩机面积

浓缩机的面积取决于矿物沉降速率(m2 / t / d)或特定的进料速率(t / h / m2),这些速率是通过实验室或中试测试确定的。这些测试是用代表性的矿物样品和不同粒度的样品进行的。该测试还评估了不同剂量的絮凝剂。

另外,必须考虑选择适当的安全系数来代表待加工矿物的可变性。安全系数可以在1.15和1.30之间变化。

 

驱动力矩

耙驱动机构必须为耙施加足够的力以使浆液在增稠器中运动。该机构的扭矩与作为屈服应力测量的增稠纸浆的粘度成正比。固形物百分比与剪切应力之间的关系是指数关系,因此固形物百分比的微小变化会引起剪应力的逐步增加,并因此导致所需扭矩的增加。图3显示了铜矿石尾矿的流变曲线。

基于此数据,浓缩机供应商应用的安全系数如下定义扭矩系数(K):

 

K扭矩系数

 

如果发生了面积或扭矩尺寸不足的错误,则增稠器操作会出现容量问题,将无法达到增稠目标。

 

常见设计错误

 

当流量或流变学变化超过应用因素时,启动后会出现设计错误。主要设计错误包括:

 

洗衣槽容量不足

增稠面积少

较低的驱动扭矩

进料口直径更小

低排量泵排量

排放管直径较大(下溢)。这会导致矿物沉淀

 30m浓密机总成.jpg

矿石性质的变化

由于上游操作(采矿区,选矿厂和选矿厂)的变化,送入浓缩机的矿石基本上是可变的。影响浓缩机的主要变化是:产量变化,粒度变化,粗矿物和粘土的增加以及超细含量的变化。

 

吞吐量差异

由于硬度和矿石品位的变化,尾矿和精矿处理速率每小时都会变化。一个自动控制系统对于保持增稠器的稳定运行是必要的,同时还需要在线监测增稠器内部的清澈水和纸浆相。可以使用诸如SmartDiver之类的系统监视这些层,并可以将其用于自动控制吞吐量的可变性。

 

粒度变化(沉降速率变化)

沉降速度受颗粒大小的强烈影响,因此研磨阶段的变化会转移到增稠阶段。当进料非常细的矿石时,沉降速率降低,这又会产生诸如扭矩增加,清澈的水污染以及排放物中的固体百分含量降低的问题。

 

粗矿物

由于水力旋流器的堵塞,粗矿物(大于0.5毫米的颗粒)的增加会在增稠器底部产生问题,增加所需的扭矩,有时会损坏耙驱动机构。

 

粘土和超细含量的变化(流变变化)

当细颗粒(粘土或云母)的含量比其正常值增加超过20%时,由于它们的高比表面积,会产生流变性过度增加的问题,例如粘度和剪切应力增加,从而使增稠困难。必须进行矿山规划,以将细粉含量控制在设计中的指定值以下。


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