尾矿脱水干排

400万t/年铁尾矿再加工项目

2022-11-15283

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云南400万吨/年铁精矿选厂于2007年建成,2008年投产,原选矿能力50万吨/年,年产铁精矿26.43万吨,铁精矿品位64.00%,回收率为82.80%。2006年,该厂的加工能力扩大到400万吨/年。

铁矿石选矿工艺

该厂采用三段闭路磨矿,包括一段半自磨、二段、三段磨(4台4. 8m x 7m大型球磨机)。选别作业采用低强磁选-强磁选-直接浮选联合工艺流程。组成闭路, 筛下料粒度为-6mm。然后,物料进入与二级研磨形成闭路的水力旋流器。经过一级、二级连续磨矿后,旋流器溢流-200目出料率可达60%。经过低强磁选和强磁选,粗精矿被送入旋流器,形成闭路三级磨矿,-325目出料占80%。

尾矿后处理的目的

虽然铁精矿达到设计目标186.4万吨,但原矿品位降至35%,远低于原设计。因此,矿主委托鑫海完成后期的铁矿石选矿工序,并达到了初步预期的效果。通过对原有生产线的分析,鑫海最终决定选择尾矿再加工。

尾矿再生产流程.jpg

在多次分析尾矿成分后,鑫海决定采用一次粗选、一次清洗强磁选工艺,保证了各项指标达到预期效果。

二级强磁尾矿铁品位20. 00%~30. 00%时,铁精矿品位达到52. 00%,尾矿品位13.00%~18. 00%,总尾矿品位减少到 14. 00%。最终,该厂日精矿量达600~800吨,铁精矿年产量达150~20万吨。


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