尾矿脱水干排

铝土矿选矿及尾矿再加工工艺

2023-01-31396

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铝土矿是生产金属铝的主要原料,占世界铝土矿总产量的90%以上,是铝土矿的主要应用领域。国内铝土矿产量仍不能满足氧化铝生产的需要,导致从国外进口的比例快速增加,对国外铝资源的依存度大幅增加。

铝土矿是在炎热潮湿的气候中由母岩形成的。其颜色有灰白色、棕红色和黄褐色,外观与粘土相似。是生产金属铝的重要原料。广泛应用于国防、航空、汽车、电器、化工、日用品等领域。

铝土矿选矿工艺

铝土矿精矿从铝土矿中分离出来的过程,实际上是去除脉石矿物和有害杂质,分离高铝矿物和低铝矿物,得到高铝硅比精矿的过程。

铝土矿可采用洗矿、浮选、磁选、化学和物理等方法提取金属铝。 其中,浮选是近年来铝土矿选矿工艺中较常用的一种方法 。

洗矿是提高铝土矿铝硅比的一种简单有效的方法。一般通过洗矿可使矿石的铝硅比提高2倍左右,对松散矿石的分离更为有效。洗矿常与其他分选方法结合,形成洗矿(滚筒筛)-分级-手选流程。

浮选分离是各种选矿工艺中常用的方法。主要用于分离硬水铝石和高岭石,在浮选机中加入碱性物质作为介质。

磁选工艺主要是利用磁选机分离铝矿石中的铁杂质。当杂质较多时,可将铁杂质作为主要原料用于其他用途,从而提高报出投资比例。

化学选矿方法主要有焙烧脱硅,主要以矿物中的含水铝带状硅酸盐为主。从而使部分二氧化硅转化为无定形尾矿,易溶解成碱性二氧化硅颗粒,从而达到提高铝硅比的目的。

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铝土矿尾矿工艺

铝土矿选矿过程中会产生大量的尾矿。尾矿堆放不仅会带来环境污染、土地占用等问题。浪费资源。我国对铝土矿 尾矿加工的研究 处于起步阶段,利用率仅为10%左右。

加工:铝土矿尾矿处理可采用尾矿湿排、干排、再加工等工艺。

铝土矿尾矿综合利用:铝土矿尾矿的主要化学成分为Al2O3和SiO2,约占总量的70%。尾矿的主要矿物为水铝石和高岭石,此外还有二氧化硅、伊利石等。铝土矿尾矿可用于建筑材料,如生产高铝水泥、双快砂水泥、建筑陶瓷、免烧多孔砖、预制轻质砖等。铝土矿尾矿可用于耐火材料。此外,铝土矿尾矿还用于橡胶和塑料的填料。

铝土矿加工厂

准备阶段:将数米大小的矿块破碎、研磨成数毫米大小的矿粒。在这个过程中,需要用到很多破碎设备、筛分设备和研磨设备。如果矿石中含有较多的土壤杂质,还需要对矿石进行洗选脱泥,使用洗矿设备和脱泥设备。

选矿阶段:利用矿石物理、化学性质的差异,将有用矿石与伴生脉石分离的过程。我们通常使用分选设备,包括浮选设备、重选设备、磁选设备等。

分选作业选出的铝土矿精矿不能直接在选矿机中销售,而是经过脱水、贮存,然后销售给有需要的客户,所以需要脱水和干燥设备。

铝土矿浮选厂

1、开采的铝土矿混合物经振动筛经过单层或多层筛面筛分;

2、颚式破碎机对筛分后的铝矿石进行初步破碎

3、螺旋分级机对经球磨机磨碎的矿粉进行再次分级。随着螺旋分级机的低速旋转和连续搅拌,大部分轻细的铝土矿矿粒悬浮在表面并从溢流堰溢出。粗、重的颗粒从沉淀池底部排出,并被螺旋叶片推到溜槽的顶部。

4、用浮选机分离洗选分级后的铝矿混合物中的磁性物质。

5、浮选得到的铝土矿矿物中含有大量水分,矿浆中的固体颗粒经浓缩机逐渐沉降到浓缩槽底部,由刮板排出。然后用烘干机烘干,得到铝细粉。

铝土矿选矿工艺复杂,操作难度大,影响因素多。在实际操作中,应分析考虑实现铝土矿浮选作业的经济性,体现选矿的经济优势,合理利用铝土矿资源。 根据您的矿产信息,由专业工程师负责设计开发铝土矿选矿厂选矿设备,精心为您选择合理的解决方案。联系我们了解出厂价!



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