铅锌尾矿库氧化严重，如何选别有价金属？
2024-03-22195
铅锌矿是我国重要的战略性资源，在国民经济 中发挥着重要作用。受生产条件和技术水平的限 制，铅锌矿在加工过程中产生的大量尾矿仍含有相当可观的有价金属，如果不加以回收利用，会造成 资源浪费。
由于尾矿中残留选矿药剂成分复杂， 有用矿物和脉石矿物的可浮性相近，以及矿物嵌 布粒度细、含泥量高、氧化现象严重等因素，造成分离难度大、回收成本高。
某地铅锌尾矿库氧化严重，原矿主要以白铅矿、锌氧化矿为主，铅和锌的氧化铝都在50%以上，氧化铅锌矿主要由选别之后的尾矿中铅锌氧化蚀变而成。
从粒度分布来看，尾矿中－0.074mm产率仅 为48.06%，且铅、锌在各个粒级区间的品位差别不大，当时磨矿过程解离度可能不够。另一方面，尾矿中－0.026mm产率高 达33.02%，说明当时磨矿过程泥化严重。从金属分布来看，铅、锌金属量在-0.026mm粒级中占有率高达43% 和31%，脱泥处理会使大量目的矿物损失于矿泥中，故不采用脱泥工艺，在磨矿前设置预先分级。
在磨矿阶段，将矿石磨到-0.074mm占95%，浮选时选用石灰和碳酸钠作为PH值调节剂，同时能有效抑制黄铁矿，对硫的抑制效果更佳，更利于铅锌的回收。在此过程中加入水玻璃作为分散剂，来克服矿泥带来的不良影响，同时可以抑制脉石矿物。硫化钠可以将金属氧化物表面活化，以提高其浮选性能，因此硫化钠既可以作为金属氧化物的硫化机。又可以作为金属硫化矿物的抑制剂。
根据原矿样的性质，设置预先分级，采用硫 化混合浮选的工艺流程，经过一粗五精三扫中矿循环返回的闭路流程最终获得了铅品位15.05%、锌品位39.23%，铅回收率34.31%、 锌回收率49.82％的铅锌混合精矿。
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