尾矿脱水干排

溢流水跑混有浪费,浓密机调整控平衡

2020-11-27637

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      某磷矿加工厂在生产直磨矿的过程中,泥含量较高且极易过磨,其精矿粒度极细,且微粒、细粒之间表面带有相同的电荷而相互排斥,使其能够稳定的悬浮在水中,致使c层溢流水含有大量精矿,并随着溢流水进入浓密机回水池。浓密机跑浑不仅影响浮选工艺的正常运行,同时造成磷精矿的浪费和一定经济损失。

      直磨精矿细粒级较多,根据斯托克斯沉降末速公式,沉降末速度与粒径的平方成正比,精矿粒度越细,沉降速度越慢。由于进浆浓度偏高且细粒级含量较多,因此在初始降低浓密机进浆浓度,将矿浆稀释后再进行作业,矿粒群间的相互干扰作用变小,更利于细粒级沉降。

      根据流体静力学基本方程式,当液体密度发生变化时,液体内静压强也发生变化,液体将不再静止。浓缩沉降所加絮凝剂有超过50%的量在浓密机中心筒处添加,对浓密机进行改造,在中心筒上端4个方向均匀开孔。因中心筒澄清水较多且密度较低,开孔后内外液体会产生互流,加大中心筒内外液体的流动性,充分发挥絮凝剂的作用。

      优化浓密机进出浆平衡的操作方式。生产时通常采取大幅度减小底流排浆量的方式来提高底流浓度。通过改变底流量、溢流浓度模拟生产时发现一个基本规律:生产直磨矿时,底流量为进浆量的1/2.8-1/2.5,现场可根据情况进行微调,调整范围控制在20m³/h以内。故在生产时,严格控制好浓密机进出浆平衡,使其保持稳定,能有效的避免跑浑。


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