尾矿脱水干排

浓缩机的机械和维护问题如何解决

2021-06-18835

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机械问题

 

由于高扭矩的特定事件以及耙机构的腐蚀,浓缩机逐渐失去其扭矩容量。在这种情况下,操作员倾向于以比设计中考虑的更低的扭矩设定点运行系统,以避免出现严重故障,例如机构损坏。这会通过使用较低的固体百分比来影响浓缩能力。定期对耙子进行维护,有时还需要对机制进行检修,以保持系统正常工作。

 

另一个常见问题是排放泵的磨损,从而失去其流量。这主要发生在对流变增加非常敏感的离心泵中,这不仅会影响稠化剂的稳定性,还会影响泵的排出压力。

 

仪表和控制问题

 

仪表技术选择及其安装的错误会导致浓缩机操作效率低下。

 

报告的另一个常见问题是测量不准确,主要是由于与未正确完成校准相关的问题。这些问题在密度和流量计中更常见。这些测量的不准确导致计算的固体百分比和做出的操作决策的错误。

 

外部矿浆液位传感器的故障也很常见,因为灰尘或泥浆会影响测量结果。

 

当控制策略被误解时也会出现问题。这会导致浓缩剂相不稳定。根据经验,在传统浓缩剂中,界面高度应保持在表面以下 0.5 至 1.0 m 之间。另一方面,浓浆机底部的泥浆液位应保持在 2.0 至 3.0 m 之间。


接口电平控制


界面水平控制用于在溢流中保持可接受的固体百分比,同时最大限度地减少絮凝剂的使用。

 

通过操纵絮凝剂浓度或流速来控制界面水平。当界面水平开始升高时,悬浮固体增加并污染透明层。然后,控制回路增加絮凝剂剂量,进而将界面层降低到预定设置。

 

泥位控制


矿浆液位控制用于保持尽可能高的最佳底流密度,以减少随矿浆排出的水量,同时避免排放泵堵塞。

 

通过操纵底流泵送速率来控制矿浆液位。当矿浆液位降低时,矿浆层中的压缩较小。这导致浓缩剂排放中的固体百分比减少。在这种情况下,控制回路会降低泵速以增加矿浆液位,从而增加排放物中的固体百分比。


结论和建议

 

采矿厂在浓密机操作中面临的主要问题源于三个主要来源:设计、矿物变化以及机械或仪表和控制问题。

 

1.- 设计阶段是确定浓密机直径和扭矩的最相关方面。对于适合用途的设计,行业和储罐制造商建议 a) 对沿采矿计划的代表性样品进行实验室和中试,b) 对矿物粒度分布进行敏感性分析和 c) 应用安全因使用的浓缩技术类型而异。

 

2.- 矿物性质的变化应作为地质冶金学的一个附加问题来处理。过去,地质冶金研究只集中在硬度处理和冶金恢复方面。现在,它们通过限制有问题的矿物(如粘土或云母)的含量,将沉降速率和流变学作为控制参数用于规划生产。

 

3.- 浓密机驱动机构的机械问题应通过预防性维护计划进行控制。应定期检查腐蚀损坏,尤其是在使用咸水的工厂中。还应设置高扭矩安全限制。砂磨问题应在研磨阶段的上游使用安全筛进行控制,或避免反向研磨回路(粗颗粒的来源直接送入水力旋流器)。

 

4.- 关于仪器仪表和控制问题,密度计、流量计和液位传感器的定期校准是一项强制性任务,以便为控制回路提供高精度和测量的可用性。

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