尾矿脱水干排

矿山铅锌尾矿中硫的回收

2022-05-18305

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尾矿中分离黄铁矿简称为硫回收。浮选一般用于铅锌矿的选矿。浮选尾矿的粒度一般较细。为确保在不污染环境的情况下获得一定的经济效益,必须采用高效、节能、环保的方法和设备从浮选尾矿中提取黄铁矿。

       下面根据我们的实际情况来分析铅锌矿硫的回收率。

       铅锌矿选矿工艺 投产后,矿石生产铅锌混合精矿和锌精矿两种产品。由于某些原因,硫磺没有得到回收利用,矿产资源被严重浪费,影响了选矿的经济效益。

       随着硫精矿价格的上涨,矿石中硫的潜在价值增加,硫的回收受到重视。

       对铅锌矿浮选回收硫进行了详细研究。针对硫浮选的主要影响因素和规律,采用合理的工艺流程,选择最佳条件,得到硫精矿硫品位35.12%,硫回收率35.40%。

       一、原矿性质

       铅锌矿中的相对矿物含量

      

矿物名称

内容 (%)

矿物名称

内容 (%)

方铅矿

3.3

铅明矾

0.4

闪锌矿

20.9

白铅矿

0.2

黄铁矿

13.9

毒砂

0.1

菱锌矿

1.9

磁黄铁矿

0.1

黄铜矿

0.1

矸石

59.1

       原矿铅品位3.29%,锌品位14.43%,硫品位15.09%,其中黄铁矿和磁黄铁矿分别占原矿的7.42%和0.056%。这说明硫回收的对象主要是黄铁矿中的硫。

       2. 铅锌矿浮选试验研究

       通常,黄铁矿型铅锌硫化矿多采用铅锌硫优先浮选工艺。

       (工艺特点:加入石灰抑制黄铁矿,在强碱性介质中加入闪锌矿抑制剂分离铅锌;再加入硫酸铜分离锌;硫选锌尾矿时,先用硫酸活化,然后加入大量黄药来浮选硫化铁矿物。)

       矿山改良后:利用优先选铅,选择铅粗选精矿获得铅精矿;铅尾矿采用铅锌部分混合浮选,铅锌粗精矿再磨选铅锌混合精矿。混合浮选尾矿进行锌硫混合浮选,混合精矿锌硫分离,得到锌精矿和硫精矿。

       3、经济效益计算

       该工艺用于生产,无需增加选硫设备,每吨原矿只需添加50克黄药。

       铅锌矿年加工能力30万吨,原矿含硫量15%左右,硫精矿品位达到35%,硫精矿中硫的回收率达到35%。年产硫精矿4.5万吨。以最新价格130元/吨硫精矿计算,年收入增加912,340美元。扣除 9 美元/吨的销售和运输成本后,硫精矿和黄药的增加成本为 47,190 美元,硫磺回收的年增长收益约为 440,440 美元。

       4.总结

       铅锌原矿含有硫化矿。除铅锌矿物外,还含有约14%的硫化铁矿物,其中硫含量约7.4%,具有可观的回收价值。


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