尾矿脱水干排

一分钟了解选矿厂铁尾矿如何处理

2022-08-09173

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尾矿是指在生产过程中未被回收的矿物,但是现阶段不具备经济价值。我国每年产生1.1亿吨以上,尾矿平均含铁量在11%以上。如果从铁尾矿中回收的铁精按60%计算,产率为2% ~ 3%,每年可回收300万~ 400万吨,相当于一个大型铁矿企业采矿厂的产量。

铁尾矿-0.074mm的的细度约占50%,与从天然低品位铁矿石中回收铁相比,选矿成本可节约近70%。因此,对尾矿资源进行综合研究,提取尾矿中的有用矿物,有利于企业的长远发展。

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  1. 综合使用背景

一家采矿厂每年处理1300万吨铁矿石,产生超过850万吨铁尾矿,以及约10 %的含铁量。该采矿厂闭库尾矿库也是一座看不见的大型铁矿。随着“绿色矿山”理念的深入,开展尾矿综合利用,变废为宝,以尾矿为基础形成新产品和新的利润增长点,扩大企业的生产经营范围,是提高企业经济效益和社会效益的重要途径。

 2.综合利用途径

该选矿厂采用磨料磁选原理进行生产,只有尾矿回收机提取一些低质量的铁精矿,并没有综合利用其他金属和非金属矿产。该采矿厂的尾矿为高硅尾矿,铁质量约为10 %。主要以碳酸铁和红(褐)铁的形式存在。非金属矿物主要是石英、石榴石、角闪粉等。

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2.1 高纯石英砂的制备

该选矿厂的尾矿和铁矿物中,石英矿物包裹多,结构坚硬,颗粒大,能充分回收利用石英。高纯石英砂纯度99.90 %以上,为中性无机填料,不含结晶水,不与填充材料发生化学反应。它是一种非常稳定的矿物填料,可用于规模及大规模集成电路、光纤、激光、航空航天、军事等领域。

对于铁尾矿来说,高纯石英砂提取需要物理选矿、化学选矿、粉体表面处理等工艺。目前,磨矿用于弱磁选。经过表面改性工艺处理,提取的高纯石英砂二氧化硅产品纯度达到99.9 %以上,白度达到94.0 %以上,达到优质石英砂标准。

2.2 回收赤铁矿

该选矿厂现阶段产生的尾矿细度约为-0.074mm。铁矿物主要是无法通过磁选工艺回收的红(褐)铁矿和少量未达到单脱的微细粒磁铁。集中在-0.045mm,因此可以采用细磨一次弱磁选、一次强磁选、一次浮选的流程来回收尾矿中的红(褐)铁。基于这一过程,每年生产产品中约60%的铁被回收

2.3 分粒级处理

尾矿综合利用要获得利润的关键点是工艺产品具有可观的价格,因此对该尾矿按粗粒级、中粒级、细粒级分别处理,以提高磨矿—分级工艺作业效率,降低选别成本。

首先通过细筛筛分得到+0.5mm的粗粒级作为建筑用砂使用,代替铺路材料、黄砂,也可以用做混凝土骨料、水泥掺料;-0.5mm粒级经过分级得到中粒级,粗度组成简单,可以通过常规的磨选工艺回收其中的金属矿物和非金属矿物;-0.045mm细粒级通过水力旋流器分级直接排出,再通过表面改性工艺用作提取稀散金属和橡胶补强材料。

尾矿综合利用是最大限度地利用矿产资源,也是保护生态环境、促进矿山企业可持续发展的深层次、大系统工程。尾矿综合利用涉及选矿、材料、机械、环保等学科领域,需要多种工艺技术相结合,同时要引起各相关部门与人员的重视,才能使尾矿变废为宝,避免尾矿堆存带来的危害和资源浪费。


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