尾矿脱水干排

渣浆泵输送矿浆提高选矿厂的效率

2021-02-201435

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渣浆泵用水更少

软管泵可以循环1.6至1.8或高达80%固体含量的浆料SG。当浆液SG达到1.3或30%的固体含量时,传统的离心泵将失去效率。受此限制,渣浆泵对工艺水的需求量很大:在每小时处理75吨矿石,固体含量为65%的工厂中,每当软管泵替换工艺渣浆泵时,每年就可节省超过11亿升水渣浆泵效率低下的原因:在相同的工作量下,软管泵所需的水量不到渣浆泵的25%。

 

动力不足

渣浆泵消耗更少的功率

在相同的每小时75吨矿石的工厂中,在全流量的增稠剂下溢负荷下,VF125软管泵吸收大约35 kW,而泥浆泵需要超过70kW:节省超过50%。这直接转化为减少的电气需求。功率分配是许多老牌矿山关注的问题,在新的开发中,进口电力的基础设施成本可能相当可观,甚至可能造成严重的延误,并产生相当大的非采矿环境不利因素。

 

 

更小的空间

渣浆泵提高了下线效率并减小了工厂的整体规模

纸浆密度对于优化工厂性能至关重要,增加的固体含量可以减少增稠后过滤阶段的数量,节省初始投资成本并减少矿物加工的占地面积。

 

更少的污染

渣浆泵减少采矿对环境的影响

许多矿物回收过程都使用基于氰化物的浸出技术,特别是在金是关键矿物的情况下。氰化物具有许多不利的环境影响,包括污染植物周围的土地,污染含水层和破坏水道寿命。传统的计量解决方案,螺杆泵具有整体密封,需要定期更换,并且明显存在泄漏风险。渣浆泵是无密封的,因此污染风险低得多。

 

损坏少

渣浆泵具有温和的泵送作用,非常适合生物氧化技术

渣浆泵具有非常温和的泵送作用,可将生物氧化反应技术中对易碎细胞培养物的损害降至最低。其中一项要求是Biox(R)工艺,该工艺使用活菌从硫化矿石中提取金,从而减少了氰化物的使用量并提高了工艺产量。

 

少化学

渣浆泵的柔和泵送动作减少了试剂用量,减少了酸性矿山排水废物的处理成本

渣浆泵的柔和低剪切泵送作用可保持粒径最小,从而最大程度地减少了对絮凝剂和其他工艺试剂的使用。常规的高剪切技术,例如螺杆泵或螺杆泵,大大增加了试剂的使用量,由于浮选试剂的残留,增加了操作成本并增加了后处理成本。同样,残留试剂会增加废物修复成本,或增加尾矿坝或其对地下水造成的环境损害。

 

更少的维护成本

耐磨渣浆泵降低维护成本

浆料通常是酸性和/或高度研磨性的。因此,常规的渣浆泵使用的叶轮由越来越昂贵的非标准材料制成,使用寿命以天为单位。

 

减少停机时间

较长的维修间隔和简便的现场维修减少了泵的停机时间

相比之下,在渣浆泵上,只有橡胶软管与泵送的液体接触,作为终极橡胶衬里泵,使用寿命以月为单位,从而减少了泵的停机时间,并且软管可以方便地就地更换,维护时间同样减少。

 

更少的特殊零件

耐腐蚀软管省去了昂贵的特殊金属叶轮

为了泵送高酸性的泥浆,软管由几种标准的弹性体制成,每种弹性体在采矿环境中均经过验证,可以承受加工化学品的腐蚀,并避免使用昂贵的奇特金属叶轮。


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