渣浆泵输送矿浆提高选矿厂的效率

渣浆泵用水更少

软管泵可以循环1.6至1.8或高达80％固体含量的浆料SG。当浆液SG达到1.3或30％的固体含量时，传统的离心泵将失去效率。受此限制，渣浆泵对工艺水的需求量很大：在每小时处理75吨矿石，固体含量为65％的工厂中，每当软管泵替换工艺渣浆泵时，每年就可节省超过11亿升水渣浆泵效率低下的原因：在相同的工作量下，软管泵所需的水量不到渣浆泵的25％。

动力不足

渣浆泵消耗更少的功率

在相同的每小时75吨矿石的工厂中，在全流量的增稠剂下溢负荷下，VF125软管泵吸收大约35 kW，而泥浆泵需要超过70kW：节省超过50％。这直接转化为减少的电气需求。功率分配是许多老牌矿山关注的问题，在新的开发中，进口电力的基础设施成本可能相当可观，甚至可能造成严重的延误，并产生相当大的非采矿环境不利因素。

更小的空间

渣浆泵提高了下线效率并减小了工厂的整体规模

纸浆密度对于优化工厂性能至关重要，增加的固体含量可以减少增稠后过滤阶段的数量，节省初始投资成本并减少矿物加工的占地面积。

更少的污染

渣浆泵减少采矿对环境的影响

许多矿物回收过程都使用基于氰化物的浸出技术，特别是在金是关键矿物的情况下。氰化物具有许多不利的环境影响，包括污染植物周围的土地，污染含水层和破坏水道寿命。传统的计量解决方案，螺杆泵具有整体密封，需要定期更换，并且明显存在泄漏风险。渣浆泵是无密封的，因此污染风险低得多。

损坏少

渣浆泵具有温和的泵送作用，非常适合生物氧化技术

渣浆泵具有非常温和的泵送作用，可将生物氧化反应技术中对易碎细胞培养物的损害降至最低。其中一项要求是Biox（R）工艺，该工艺使用活菌从硫化矿石中提取金，从而减少了氰化物的使用量并提高了工艺产量。

少化学

渣浆泵的柔和泵送动作减少了试剂用量，减少了酸性矿山排水废物的处理成本

渣浆泵的柔和低剪切泵送作用可保持粒径最小，从而最大程度地减少了对絮凝剂和其他工艺试剂的使用。常规的高剪切技术，例如螺杆泵或螺杆泵，大大增加了试剂的使用量，由于浮选试剂的残留，增加了操作成本并增加了后处理成本。同样，残留试剂会增加废物修复成本，或增加尾矿坝或其对地下水造成的环境损害。

更少的维护成本

耐磨渣浆泵降低维护成本

浆料通常是酸性和/或高度研磨性的。因此，常规的渣浆泵使用的叶轮由越来越昂贵的非标准材料制成，使用寿命以天为单位。

减少停机时间

较长的维修间隔和简便的现场维修减少了泵的停机时间

相比之下，在渣浆泵上，只有橡胶软管与泵送的液体接触，作为终极橡胶衬里泵，使用寿命以月为单位，从而减少了泵的停机时间，并且软管可以方便地就地更换，维护时间同样减少。

更少的特殊零件

耐腐蚀软管省去了昂贵的特殊金属叶轮

为了泵送高酸性的泥浆，软管由几种标准的弹性体制成，每种弹性体在采矿环境中均经过验证，可以承受加工化学品的腐蚀，并避免使用昂贵的奇特金属叶轮。