尾矿脱水干排

离心式渣浆泵设计应考虑的因素

2021-01-21873

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离心式渣浆泵对于选矿厂至关重要。这种类型的泵在许多方面与常规水泵不同。

设计标准

首先,渣浆泵应设计用于特定的运行要求:

  1. 它们必须能够泵送高密度磨料浆,同时保持合理的磨损寿命。

  2. 他们还必须能够通过大固体。

与常规水泵相比,上述要求导致了效率较低的大型泵。

与磨料浆接触的组件可能会磨损。通过设计和材料选择以及正确的泵应用,可以将这种磨损降至最低。此外,泵可以不加衬里或完全衬有耐磨材料。无论哪种情况,都将安装厚外壳。

叶轮外壳内留有较大的间隙,以允许较大的固体通过,从而降低内部速度和磨损。泥浆泵叶轮通常比水泵大。这意味着在达到所需扬程的同时降低叶轮速度。封闭式叶轮用于高磨损应用。

此外,为了最大程度地减少磨损并允许大颗粒通过,渣浆泵的泵叶片更厚且数量更少。水泵叶轮有五到九个叶片,而泥浆泵的叶片却少了,最常见的是四到五个。重型泥浆泵的叶片短而厚,产生的泵曲线比等效水泵更平坦,效率比水泵低10%。

考虑降额

与水泵相反,泥浆泵的工作点不仅取决于泵的曲线和泵送系统,还取决于被泵送的泥浆,因为泵的扬程和效率可能会偏离预期的水性能,即降额。系统设计人员应该能够预测出降额,以针对给定的负载选择具有适当特性和电动机功率的渣浆泵。

处理固体时离心泵降容的主要原因是:

  • 在浆液加速和减速期间,水和固体颗粒之间的滑动会导致能量损失

  • 增加摩擦损耗(浓度越高,损耗越大)

  • 悬浮颗粒无法存储或传递压力能

  • 叶轮和侧壁之间的间隙中的机械摩擦会发生变化,从而影响能耗(效率)

降额用两个术语描述:人头比率和效率比率(HR和ER),其中:

  • HR =头浆/头水

  • ER =高效浆料/高效水

上述降额取决于以下因素:

  • 固体比重

  • 体积浓度

  • 粒径d 50与叶轮直径之比(d 50 /      D)

使用减速机

大多数泥浆泵低速运行,需要减速器。对于中低容量的泵(例如,低于350 HP),皮带驱动器用作减速器。较大的泵配有齿轮箱作为减速器。对于可变流量应用,可根据需要使用变速设备(最常见的是VFD)来调节泵速。

泥浆泵的轴和轴承也比等效的水泵组件大。这应符合较高的泵送液体比重和相关的附加力;由于磨损造成的固有不平衡;以及大颗粒的冲击载荷。

离心式渣浆泵.jpg

选择材料

通常用于泥浆泵磨损部件的材料是硬质金属和弹性体。硬质金属可抵抗磨损,而弹性体则可以吸收撞击颗粒的能量。 

对于研磨回路应用,在这些应用中,大的锋利颗粒的泵送可能非常腐蚀,因此通常使用坚硬的金属叶轮。金属衬套和弹性衬套均用于其他厂内和尾矿处理应用中。

泡沫抽吸的细节

如今,特殊的泵设计在浮选回路中的泡沫应用中越来越受欢迎。这种设计配有超大型入口,开放式叶轮和流量感应器,以方便将泡沫泥浆送入泵中。NPSH较低;并防止气锁成功地泵送细小颗粒和气泡细微分散的混合物。


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