尾矿脱水干排

干货|渣浆泵磨损原因及常见的耐磨材料

2022-06-28206

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渣浆泵广泛应用于液压、电力、矿山等行业,对泥沙、灰渣、精矿、尾矿等固体物料进行液压输送。过流件是主要易损件,包括叶轮、蜗壳、背板等。渣浆泵的磨损是一个非常复杂的物理化学过程,造成大量的材料消耗,增加维修成本,降低生产效率和经济效益。本文将对渣浆泵的磨损原因及常见的耐磨材料进行分析。

     一、渣浆泵磨损原因

     渣浆泵的磨损因素很多,不同部位的磨损机理也不尽相同,但一般可归纳为以下三类:

     (1) 冲蚀磨损

     渣浆泵在运行过程中,液体中裹挟的固体颗粒以一定的速度撞击流动部件的表面,造成物料损失。根据磨损面分析,冲蚀磨损机理可分为切削磨损、变形疲劳磨损和切削与变形复合磨损。

     (2) 气蚀磨损

     在渣浆泵的运行中,过流部位的局部区域,液体进入的绝对压力下降到温度的汽化压力,液体就会开始汽化,产生蒸汽从而形成气泡。这些气泡随着液体向前流动,当它们达到一定的高压时,气泡急剧收缩,直至崩溃。在气泡凝聚的同时,液体颗粒高速填充空隙,对金属表面产生强烈冲击。金属表面疲劳剥落,造成材料损失。严重时金属表面呈蜂窝状。通常发生汽蚀的部位是叶轮出口和蜗壳入口。

     (3) 腐蚀磨损

     当输送的介质具有一定的pH值时,渣浆泵的过流部件也会发生腐蚀和磨损,即在腐蚀和磨损的共同作用下发生物料的损失。腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是金属与液体介质直接发生反应,造成金属损失。电化学腐蚀是指在液体介质的作用下,金属表面形成微电池,造成材料损失。

耐磨渣浆泵.jpg

     二、渣浆泵耐磨材料

     渣浆泵常用的耐磨材料有金属、陶瓷和橡胶。每种材料都有不同的耐磨特性,也有其适应性强的投资回报经济性。在选择材料时,不能简单地考虑泵的初始投资。

     (1) 金属耐磨材料

     金属耐磨材料多用于选矿和选矿行业,矿浆中含有粗而锋利的浆液。高剪切硬度和抗压强度会提高泵零件的耐磨性。

     (2) 陶瓷表面涂层

     虽然陶瓷材料具有硬度高、耐磨、耐腐蚀等特点。但由于其脆性,难以广泛应用于渣浆泵。但是,采用表面涂层的方法,在金属表面形成陶瓷涂层,既发挥了陶瓷材料的耐磨、耐蚀性,又提高了金属材料的使用寿命。但是,在实际应用中还有很多问题需要解决。

     (3) 橡胶材料

     橡胶材料有两种:天然橡胶和合成橡胶。橡胶可用于泵送粒径小于10mm(平均粒径3mm)的浆料。因此,输送无棱角的细颗粒浆料时,多采用橡胶泵。目前我司生产的耐磨橡胶渣浆泵,天然橡胶含量在95%左右,耐磨指数高,使用寿命长。在采矿行业的整体效果优于金属和陶瓷渣浆泵。

     总结

     以上就是渣浆泵的三大磨损因素及常用耐磨材料。在选购渣浆泵时,要综合考虑应用的渣浆性能、工作温度等因素,选择合适的耐磨材料。也可以咨询专业渣浆泵生产厂家,争取更大的经济效益。


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