氰化尾矿如何综合回收多种有价元素

氰渣是黄金行业的特征固体废物，虽然在技术上开发出制砖、建筑砂浆等技术，由于重量大、运输费用高、市场半径大，导致氰渣的利用率一直较低，已严重影响了黄金行业氰化尾渣利用方面的发展。我国每年产生 1.3 亿吨危险废物，其中黄金生产过程中产生的氰化尾渣量达1亿吨，因此，氰化尾渣已成为我国环境保护危险废物管理工作中的重点难题。与此同时，地下资源井工开采带来的地表沉陷问题日益剧增，而大量尾矿的地表处置也长期威胁着人类的生存发展，进一步加剧生态环境恶化，同时尾矿库泄露事故引发的区域水体面源污染频繁发生。因此，将氰化尾渣用于采空区回填是黄金矿山氰化尾渣资源化、提高资源利用率、保护地表环境和远景资源的一个重要手段。通过回填，不但能在回收矿产资源时使矿山获得良好的经济效益，而且能够有效地提高资源利用率，并且减少对自然环境的破坏，促进资源、环境、安全、经济的协调发展。

金氰化法在金精矿的生产过程中会产生大量的氰化尾矿，这已成为该行业的主要问题之一。经过无害化处理后，采用膏体填充技术将氰化尾矿填充到地下采空区中，为氰化尾矿的处理提供了新思路。

金矿石都伴生有银、铜、铅、锌、硫等多种有价元素。氰化工艺往往只注重金的回收，伴生元素的回收率普遍较低，造成资源浪费。回收有价元素主要来自于金精矿氰渣，根据国内开展的工作实践，金精矿氰渣的综合利 用主要是通过浮选、重选后得到铜精矿、铅精矿、锌精矿、混合铅锌精矿、硫精矿和硫铁矿等，浮选后的为低品位的精矿。 对于难处理金精矿氰化尾矿，一般每吨含金5克左右，大大高于金矿石，具有进一步回 收金及其他金属的价值。氰渣氯化焙烧是将这类含氰废渣与氯化剂一起加热，使金、银、铜等金属氯化生成具有挥发性的物质升华并捕集于烟尘和洗液中，然后通过湿法冶金从中分步 回收这些金属。氰渣氯化焙烧适于难处理含氰废渣综合回收金、银等有价资源，1100℃度焙烧，停留时间60分钟以上，可将氰化物分解破坏，对重金属也有一定固化作用，同时综合 回收金银等。 含氰尾渣综合回收高硫精矿制酸我国已经有很多应用案例，如山东某公司产生的硫精矿经浮选工艺富集后，产生的高硫精矿进行制酸，年产硫酸 40 万吨。该公司产生的高硫精矿 — 55 — 采用沸腾炉焙烧制酸，工艺运行稳定。制酸过程中产生制酸尾气通过多级吸收塔吸收后，废气及废水达到《硫酸工业污染物排放标准》标准要求。此外，采用该工艺除了回收氰化物外，处理澄清液时，亚铁氰化物、绝大部分铜、部分锌、银、铅可通过沉淀工序以沉淀物 CuSCN、 AgSCN、Zn2Fe(CN)6、Pb2Fe(CN)6等形式从废液中分离出来，这部分含氰废水处理污泥主要 以硫氰化亚铜为主，可作为有色冶炼企业替代原料使用。