尾矿脱水干排

氰化尾矿浮选之氯化焙烧处理

2023-11-2482

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在黄金冶炼过程中,氰化技术具有工艺简单、成本低、应用范围广等优点,目前仍是提金的主流工艺。然而,近几十年来产生了大量的氰化尾矿,已成为黄金冶金行业的主要危险废物。氰化尾矿通常含有残留的有毒氰化物和少量的铜、金等有价金属。氰化尾矿的简单储存或填埋处理不仅破坏环境,而且导致资源损失。因此,氰化尾矿的资源化利用具有显着的环境、经济和社会效益。

氰化尾矿的综合回收方法包括浮选富集-焙烧、预处理-氰化浸出、氯化焙烧等。氯化焙烧是添加氯化剂(Cl 2NaClCaCl 2等)与氰化尾矿中的金属、金属氧化物、硫化物反应,生成性质显着不同的金属氯化物的过程。由于金属氯化物熔点低、挥发性大、溶解性好,有利于金属的萃取和回收,可以实现金属的分离、富集和萃取。由于贵金属的惰性,一般认为氯化反应的驱动力是Cl 2的强氧化作用,但氯气有毒,有强腐蚀性;因此,通常使用固体CaCl 2作为氯化剂。

通过添加黄铁矿来强化氰化尾矿的氯化焙烧,秦等人发现FeS 2相在1100 下与CaCl 2反应可形成CaSO 4Fe 2 O 3,金回收率可98.56%。对于含有赤铁矿和黄铁矿的氰化尾矿,Long等人发现在1050 CaCl 2用量为4 wt%的条件下,金、银、铜、铅的回收率分别为84%71%72%92%。李等人还发现,用 5 wt% CaCl 2 1273 K 下焙烧氰化尾矿,金回收率可达到接近 90 wt%。但该技术仍存在反应温度高、挥发性气体腐蚀强、贵金属回收率低等问题。


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