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重力浓缩机常见的五个问题及解决方法

2021-12-07704

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1、重力浓缩机耙齿脱落

在耙子的驱动过程中，浓密机的物料从浓密机的上部刮到底部。如果浓缩机耙架的耙架（耙架的一部分）损坏或脱落，在耙架旋转过程中不能有效刮除物料，造成物料堆积，容易发生耙架失败。

2、重力浓缩机的耙子变形

浓缩机耙齿的变形类似于耙齿的脱落。当耙子弯曲变形时，变形部位的耙齿在输送过程中不能稳定有效地刮削物料，会造成物料长期堆积，造成耙齿问题。

3、重力浓缩机角钢搅拌器脱落

增稠剂料堆底部有一圈环形槽。在耙子的驱动过程中，耙子底部的角钢搅拌器也在不断地搅拌。主要起松散物料的作用，使底流泵能正常输出物料。如果角钢搅拌器脱落，底料不能正常输出，就会发生压力耙故障。

解决方法：解决上述问题的方法：操作人员必须严格按照日常检查和维护要求进行检查记录。平时也应随时观察设备的运行情况，发现运行异常，及时检查解决问题。请记住，如果浓缩机出现故障，您不能强制进行生产操作。

重力浓缩机常见问题.jpg

4、浓缩机的进料量大于处理量

当重力浓缩机的进料量长期大于处理量时，底流处于正产排，会增加扭矩。一旦扭矩大到耙子自动抬起时，就会发生耙齿失败。

解决方法：确保进料量与加工量一致。一旦扭矩高，应降低进料速度，适当增加底部流量。恢复正常时间后，应将进料和底部流量调整到正常状态。

5、重力浓缩机进料粒度过粗

浓缩机的进料粒度过粗，主要是在磨矿作业中粒度不符合要求。重力浓缩机中浆状物料的粒度太粗，在浓缩机中压实过快，不易被耙子刮掉，太粗的物料容易对耙子造成磨损. 同时，浓缩机的底流泵在输送粗颗粒时容易出现离析（即水被冲走，留下粗砂）。时间长了，粗颗粒会慢慢堆积起来，造成耙子被压碎。

解决方法：应及时降低粉磨量，或停止浓缩机的进料。另一方面，应严格要求研磨车间控制研磨粒度。