通过集成在线监控系统提高浓密机生产能力

集成的在线监控简化了复杂的监控数据过程，这对于浓密机中关键测量点的精确过程控制至关重要。同时会降低成本（主要是能源和絮凝剂），减少送往尾矿坝的废物量，并提高安全性。最终，改善的恢复转化为高盈利能力。

使用传统技术错误测量参数可能会造成非常大的代价。通常，这通过在床层和床层中遇到的问题表现出来。

在“床位”中，即聚集固体材料和工艺用水之间的界面，不正确的测量会导致三种情况——水从底流中抽出，污泥在溢流中溢出，以及不正确的絮凝。由于浪费了絮凝剂，这些事件会导致不必要的开支。较低的床层质量或沉降污泥的密度会导致更多的工艺用水从浓密机的底流中抽出。

  为了使过程控制有效，必须准确可靠地监控许多关键的过程参数，这些参数可以优化浓密机的效率。特别是，以下测量至关重要：耙扭矩和提升、床位、污泥密度、底流密度、底流速率、溢出清晰度和干固体进料速率。

·         液压耙式驱动器

在液压耙式驱动器中，通过测量液压压力，可以监控常见的工艺问题，例如下溢泵流量不足或排放口堵塞。

·         床位

“床位”是聚集固体材料和工艺用水之间的界面，它指示了沉降床的位置。床位测量不正确可能导致水从底流中抽出，污泥溢出溢流或不正确的絮凝。由于浪费了絮凝剂或后处理成本，所有情况都涉及不必要的费用。这需要从集中器的所有关键测量点监测数据。

·         污泥密度

经验法则是：密度越高，从浓密机底流中抽出的工艺水就越少。

因此，通过优化底流中的水含量，可以最大化工艺用水的再循环，同时确保底流浆液具有足够的液体以被底流泵管理。

在底流被送往尾矿坝的情况下，通过浸出对环境的负面影响会减少。

·         下溢密度

监测底流密度对于控制最终固体百分比至关重要。底流密度是维持操作稳定性的核心，它可以防止尾矿堵塞浓缩器排放口。

·         下溢率 

应监测的另一个方面是要处置的总尾矿浆的干固体质量流量。此外，恒定的流出密度和体积流量测量值可以反馈到控制流出泵的变速驱动器。收集到的数据可用于优化泵速、减少能源浪费和提高效率。因此，密度和体积流量的组合提供了一个综合质量流量，可用于计算矿物回收和废物。

·         溢出清晰度

为确保回收工艺用水的透明度，对浓缩器进水量的准确体积测量至关重要。基本上，进料流量可以根据溢流的高透明度进行控制。因此，流出物越清，流入进料速度越快，从而优化增稠剂吞吐量。当这与絮凝剂的质量流量测量相结合时，可以实现对絮凝剂投加的精确比例控制。

·         干固体进料速度

通过准确测量增稠剂中的絮凝剂质量流量，实现精确的计量泵控制。通过测量，可以获得溢流固体的浓度，如果溢流要排放，则可以重复使用水或符合政府规定。例如，在南非，含有 200 mg/L 至 1% 固体的循环水通常是可以接受的。最后，与其他参数一起，测量减少了絮凝剂的使用，从而优化了工艺成本。

集成在线系统允许通过以下方式测量参数：

耙扭矩和升力：   产生停机或耙升以降低扭矩。

床高： 报告固定床的位置。分析此反馈并将其发送回以更改絮凝剂克/吨固体进料设定点。

床层质量： 报告增稠器内沉降固体的库存是通过感应床层质量上升的压力变送器完成的。

底流密度： 为了控制固体的最终百分比，沿底流出口管道安装了一个非侵入式核子密度计。

底流率： 体积在线流量计可以与密度计相互作用，流量计会显示要处置的总尾矿浆体积的干固体质量流量。

为了保证水质和最终确认水的透明度，浊度传感器监测固体颗粒残留。

可以安装一对核子密度和在线流量计。这可以根据预计进入的干固体进料以及对床位和床质量发生的反应来预测絮凝剂的剂量。