氰化尾矿中铅、铜、锌、硫、金的浮选

由于氰化尾矿中的铜、铅、锌等最后一道工序的浸金过程发生了化学变化，给分选回收带来一定难度。氰化尾矿中铅、铜、锌、硫、金、银等金属较多，采用合理的工艺流程和有效的药剂体系，对氰化尾矿的综合回收非常重要。

该过程为多金属回收工艺，因此对浮选工艺的选择和药剂制度要求相对严格。采用铅、铜、锌、硫序的差值浮选，在浮选工艺路线中富集金、银。氰化尾矿为碱性，浮铅在此不加矿浆调剂前提下进行，铅浮选采用二次粗选，再选流水作业; 铜浮选采用一次粗选、一次吹扫选择、一次清洗流程；锌浮选采用一次粗选、一次吹扫、再清选流程；一次粗加工，一次吹扫选择。

从废弃氰化尾矿中再提取金银等金属和硫的浮选方法，采用铅、铜、锌、硫序、金、银等富集的差别浮选工艺路线为尽可能在铅精矿和铜精矿中的特点是：

氰化尾矿滤饼转移至矿浆密度为35%，以每吨氰化尾矿计：

a)铅一次粗选：活性炭添加量为30～50克，硫化钠50～80克，硫酸锌1200～1600克，磷酸钠150～300克，黄原酸乙酯40～60克，2#油5～ 10克进行铅一次粗加工；

b)铅二次粗选：将一次粗选的尾矿再分选，黄原酸乙酯20〜30克，2#油5克进行铅二次粗选；

c)铅精选：铅一粗选和二次粗选获得的粗精矿采用硫化钠10～20克、硫酸锌120～160克、磷酸钠20～40克进行铅初选；铅复选采用空白浮选，最终得到合格的铅精矿；

d)铜浮选：对选择铅矿尾矿进行铜的浮选，铜初浆pH7左右，焦亚硫酸钠用量8000～12000克，黄原酸丁酯50～80克，2#油10～20克；扫选只加入黄原酸丁酯20〜40克；有选择地排序为空白；

e)锌选别：对精选铜尾矿进行锌的浮选，硫酸铜100～200克，黄原酸丁酯40～60克，2#油10～20克；扫描只加入黄原酸丁酯20〜40克；有选择地排序为空白；

f)硫浮选：对选锌尾矿进行硫的浮选，硫酸铜100～200克，丁基黄药70～100克，丁基浮选铵30～50克，2#油10～20克；扫入黄原酸丁酯20～40克，丁基浮法铵10～20克，选择性分选为空白；

g)金选矿：金选矿不形成独立的精矿产品，而是富含铅精矿和铜精矿；

H) 银分选：银分选不形成独立的精矿产品，而是富含铅精矿和铜精矿。