干货｜中低品位磷矿脱硅脱镁八大选矿工艺解读

      我国磷矿资源大多属于中低品位磷矿，为满足湿法磷酸生产对矿石品位的要求，这类资源必须经过选矿富集，才能够实现经济高效利用。碳酸盐矿物（白云石、方解石）与磷矿物含有相同的钙离子，且相互共生交织，弱化了矿物间的表面性质差异；加之矿物嵌布粒度细小、嵌布关系复杂，造成磷矿石分选难度较高。

      在磷矿选矿中，镁是主要的有害杂质，生产中一般以 MgO 含量作为衡量指标。工业应用磷矿原料主要关注两项指标：一是 P₂O₅品位，二是有害杂质含量。在湿法磷酸工艺里，镁是影响生产最为突出的杂质。镁进入料浆体系后，会提升矿浆黏度，降低氢离子活性，增大反应及过滤作业难度，因此湿法磷酸生产对原料中的镁含量有着严格管控，需要依靠各类选矿工艺实现镁杂质脱除，主流选矿工艺如下：

      （1）正浮选工艺 该工艺以正浮选脱硅为核心，多用于钙镁质磷矿、硅钙质胶磷矿。针对矿石矿物嵌布细、分选差异大的特点，通过合理搭配浮选药剂，可有效实现硅质脉石的分离。

      （2）反浮选工艺 反浮选主要用于脱除镁杂质、分离白云石，浮选作业中泡沫产物为白云石，槽内底流即为磷精矿。该工艺适合镁质脉石含量高的胶磷矿，尤其适用于沉积型镁质磷块岩的选别。

      （3）正‑反（反‑正）联合浮选工艺 正‑反联合浮选工艺一般通过正浮选脱硅、反浮选脱镁，两种浮选流程相互配合；也可采用反‑正浮选、双反浮选等组合方案，均可获得较好的分选指标，保障磷的回收率。

      （4）擦洗脱泥工艺 针对风化程度高、泥质占比大的磷矿石，可采用擦洗脱泥洗选工艺。该工艺流程简单、环境友好，能够有效提升矿石 P₂O₅品位，降低 MgO 杂质含量。

      （5）重选法 重选依靠不同矿物间的比重差异完成分选，属于物理选矿手段。由于白云石等脉石矿物和磷灰石密度相近，实际生产多采用重介质分选工艺开展处理。

      （6）焙烧消化法 焙烧消化属于热化学选矿工艺，适合碳酸盐含量高、硅含量低于 5% 的磷矿。该方法可以提升磷矿品位，同时保障较高回收率；缺点是整体能耗较高，难以大规模推广应用。

      （7）有机酸浸出法 对于碳酸盐矿物嵌布极细的磷矿，可采用有机酸浸出工艺。使用弱酸处理会增大酸耗，而强酸容易溶蚀部分目标矿物，造成磷精矿回收率下降。

      （8）其他选矿方法 除以上工艺之外，磁选、微生物处理、热转化处理以及各类工艺组合流程，同样可以有效降低胶磷矿中 MgO 等有害杂质。实际生产需要综合矿石性质、成本、现场条件等多重因素，择优确定选矿工艺流程。