含金尾矿如何高效再利用？四大回收工艺详解

       目前尾矿中黄金资源的二次回收技术主要有重选、浮选、化学浸出以及联合工艺，在实际生产过程中，工艺的选择主要取决于尾矿的矿石性质。

黄金尾矿重选工艺

      重选工艺适用于密度较大、粒度较粗的含金尾矿，常用设备包括螺旋溜槽、摇床和尼尔森，多用于选前拋尾或目的矿物预富集，也可直接用于重选可选性较好的含金尾矿物料的选别。该方法是主要优点在于基建成本低、设备投资小、生产成本低，生产过程对环境几乎没有污染，但由于对物料的粒度、密度、嵌布特征等有一定要求，因此在尾矿中金的选别过程中仍具有一定的局限性。

       除摇床、尼尔森、螺旋溜槽等常规重选设备，赖克特圆锥选矿机、约翰逊圆筒选矿机和格条皮带机等也被应用于一些黄金矿山。除此之外，一些复合力场选矿设备也被应用于尾矿中金的选别，如法尔康SB型选矿机可以通过改变筒体转速，最大可以产生300G的离心力场，极大的增加了矿物颗粒的末速度，有助于改善细粒级矿物颗粒的分选效果，拓宽了黄金重选设备的适用粒级。

黄金尾矿浮选工艺

       浮选法主要是通过载金矿物与脉石矿物表面的物理化学性质的差异实现分选，在含金尾矿的选别过程中，一般采用常规浮选或强化浮选工艺，即通过药剂作用、焙烧等强化手段提高矿石表面性质差异，或通过浮选柱、微纳米气泡等辅助设施，而实现金的高效分选。随着浮选设备、技术、药剂的发展，尾矿中金的浮选回收工艺研究已经取得了较为显著的成果，并且被广泛应用于生产实践，获得了较好的经济效益。

       随着选矿技术的发展，各种新型的浮选药剂、浮选设备的发明，以及像微纳米气泡浮选、磁化预处理等辅助强化手段的出现，促进了浮选工艺在含金尾矿选别中的应用，降低了含金尾矿的入选品位和粒度要求，提高了黄金尾矿资源的利用效率。

黄金尾矿化学浸出工艺

        黄金尾矿的化学浸出工艺可以划分为氰化浸出工艺和非氰浸出工艺，氰化浸出工艺主要是利用氰化物与金之间的络合反应生成Au-CN或Au-SCN等络合物实现金的浸出过程。非氰浸出工艺包括硫脲法、硫代硫酸盐法、卤化法、碱性氨基酸浸出、多硫化物浸出、生物浸出法等。

       除此之外，对于部分复杂难处理金矿石，由于其中金多以微细粒级被硫化物、碲化物、砷化物等脉石矿物包裹，在化学浸出过程中，一方面会导致金难以与浸出药剂接触导致浸出效率低；另一方面由于砷化物、金属硫化物等与CN-等浸出药剂发生反应，导致金的浸出过程中浸出剂消耗大、浸出液中杂质含量高、浸出周期长。因此对于难处理金矿石常常进行氧化预处理后再进行浸出，目前难处理金矿石的氧化预处理技术主要包括焙烧氧化、化学氧化、加压氧化和生物氧化等。