铜尾矿是怎样产生的？
在硫化铜矿床中，无论是露天开采还是地下开采，矿物开采的第一阶段都是爆破。爆破完成后，有岩石碎片必须装入载重量为30至300吨的矿车中，分别用于地下开采和露天开采。这些卡车将岩石运输到破碎设备，在那里岩石被破碎并减小尺寸，其中可能有两个或三个破碎阶段。岩石在破碎设备中破碎后，通过传送带运输至选矿厂。
在选矿厂，碎石被堆放在有盖的堆料中，以避免颗粒物的排放。破碎的岩石材料离开料堆进入选矿厂，通过板式给料机开始冶金选矿过程。然后，将其送往研磨设备，将水注入碎石中，形成矿浆。通常有两个研磨阶段，即半自磨机研磨和球磨机研磨。研磨阶段完成后，矿浆通过水力旋流器、液压泵和管道输送至浮选。
浮选流程的作用是将选矿金属回收到铜精矿中，同时将粗大的非硫化物脉石排除到第一阶段尾矿中，并将锌、铅和铁的硫化物排除到第二阶段的尾矿流中。
将石灰添加到研磨回路中，以确保粗选回路的 pH 值保持在设定值 10。浮选过程通常由两个铜粗选浮选台组成，每个浮选台由七个强制通风机械浮选槽组成。这些生产出含有铜、银、金、钼和其他无价值脉石和硫化物矿物（尾矿）的较粗的低品位精矿。
铜清洗回路由三个清洗阶段和一级清洗和去除浮选室组成。净化器的第一级通常由四个强制通风浮选室组成，第二级通常由三个强制通风浮选室组成，而净化扫除室由六个单元组成。第三个净化器由两个柱式浮选池组成，每个柱式浮选池直径为 5 m，高为 12 m，并配有洗涤水。
来自第一洗涤器的中间精矿被输送至第二洗涤器进料池，而尾矿则被输送至洗涤器处置阶段。洗选机精矿返回破碎机，洗选机尾矿与较粗的尾矿混合并送至尾矿浓缩机。第二选矿浓缩物通知第三选矿浓缩物，第三选矿浓缩物通知铜精矿浓缩机。来自第三个净化器的尾矿报告给第二个净化器，来自第二个净化器的尾矿报告给第一个净化器。产生的尾矿通过重力流至尾矿浓缩机进行水回收。
尾矿在浓缩设备浓缩后，通常通过管道系统或混凝土水槽系统通过液压的方式输送至尾矿存储设施。就管道而言，尾矿可以通过重力或高压泵设备进行运输，当实施水槽系统时，尾矿通过重力作用流动，对于通过浮选获得的尾矿，强制要求在尾矿坝水库的整个表面安装土工膜土工合成系统。
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