尾矿的定义、特性与综合利用路径
尾矿是选矿厂在特定经济技术条件下，将矿石破碎、筛分、研磨、分级，再经重选浮选或氰化等选别工艺流程，选出有用金属后有用成分含量很低的剩余部分产物称之为尾矿。一般而言，化工、黑色金属矿山中尾矿量占矿石总量的50%～80%，有色金属矿山中尾矿量会占到70%～95%，而金、铝、钨、钽和铌等稀有金属矿山中尾矿量则高达99%以上。
尾矿一般是由选矿厂排放的尾矿浆经自然脱水后所形成的固体矿业废料，它是固体废料的主要组成部分，其中含有一定数量的金属和非金属，可视为一种“复合”的硅酸盐、碳酸盐等矿物材料，并具有粒度细、数量大、成本低、可利用性大的特点。
我国铜矿主要分布在江西德兴市、内蒙古赤峰市、甘肃白银市、安徽铜陵市和湖北大冶市等地区，过去铜矿回收领域由于选矿工艺技术、设备等因素的局限，通常排放的尾矿中流食有较多的各种有色金属、黑色金属、稀有金属和非金属矿物等组分，造成了资源极大的浪费，铜矿尾矿因为多呈颗粒细小的粉末状，在对其进行有价元素回收时可以直接进行再选，能节省磨矿工艺中的能耗，降低再回收的生产成本，增加企业的经济效益。
江西铜业集团的德兴铜矿攻克“含铜废石”堆浸技术难关，研发了“微生物堆浸电萃取﹣电积”提铜技术，最大限度地利用了铜资源，形成了规模化生产，达到世界先进水平，铜、金、银的回收率分别达86.60%、62.32%、65.09%，采用水力旋流器对铜尾矿进行分级及重力选硫，年回收硫精矿1000t，铜9.2t，金3.4kg，产值达1300多万元。
一般尾矿粒度 < 0.074 mm 的量占总量的 50%~75%，其组成和物化性质与建筑材料在工程特性等方面有很多相似之处，这为尾矿在建筑材料方面的应用创造了条件。将其分级分类后可用尾矿生产建筑材料，如水泥、混凝土集料、硅酸盐尾砂砖、溶渣花砖、瓦、微晶玻璃、加气混凝土、铸石、泡沫材料、陶粒、泡沫玻璃和耐火材料等，具有广阔的前景，是尾矿综合利用的有效方法。
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