铜矿采选废水处理方法

选矿废水是选矿生产过程产生的废水，包括尾矿废水、精矿浓密溢流水、选矿车间冲洗水和湿法除尘废水等。

铜矿选矿废水水量大：选矿过程一般以水为介质分离出有用成分，水在选矿作业中消耗量巨大，大约每吨入选原矿的耗水量达4-5m³，一般除少部分废水处理后回用外，大部分选矿废水都是经尾矿库处理后外排，国内较大的几座铜矿山生产废水排放量每天超过上万吨，三分之一是由浮选工段排出。

铜矿选矿废水水质复杂，污染物种类多。废水通常含有大量的残余矿浆，悬浮物浓度较高；大多数铜矿选矿废水由于采用硫化物等碱性物质作为选矿药剂，所以通常呈碱性，重金属离子普遍较低。

浮选废水中通常含有活化剂（硫酸铜、重金属盐类）、捕收剂（黄药、黑药、白药等）、抑制剂（氰盐、水玻璃）、起泡剂（松根油、甲酚）等污染物，是导致铜矿选矿废水的COD较高的原因之一。

选矿废水中的重金属、悬浮物和残留的选矿药剂不经处理直接排放，会对矿山周边环境造成严重污染。首先，铜矿选矿废水中的大量悬浮物如果直接进入水

铜矿采选废水处理方法

1.自然净化法

自然净化法运用广泛，绝大多数矿山采选地都建有尾矿库，废水在尾矿库中发生吸收沉淀、挥发、氧化、分解等物理化学反应，微生物及植物也对部分污染有降解吸附等作用。自然净化法是在多种反应的共同作用下完成净化过程。

2.中和法

中和法是我国铜矿山废水处理应用最广泛的方法，通过添加各种碱类（一般是石灰乳）去除废水中的重金属和悬浮物，工艺流程简单，成本低，易于操作。

中和法处理铜矿山酸性废水会产生大量含有重金属的氢氧化物沉淀的污泥，不妥善处置易造成二次污染。中和法对废水中有机污染物的处理效果较差。高密度泥浆法是一种改进的中和法，其石灰利用率更高，沉降效果更好。

3.硫化法

硫化法是利用硫化物中的硫离子能同重金属形成溶解度极小的硫化物沉淀，从而将重金属从废水中去除的一种方法。硫化法处理通常是在酸性条件下，添加硫化物（通常为硫化钠、硫氢化钠、硫化钙等），回收含铜浓度较高的矿山酸性废水，产生的硫化铜沉淀通常可以回收利用。

4.化学氧化法

化学氧化法是利用强氧化剂的氧化作用降解废水中的有机污染物的一种方法，常用的氧化剂有次氯酸钠、过氧化氢、臭氧、活性二氧化锰等。氧化法工艺简单、处理效果好、沉淀少、设备投资少，但药剂成本较高。

5.高级氧化技术

高级氧化技术是在催化剂及电、磁、光、声等物理化学作用下产生活性极强的自由基，从而氧化降解有机污染物的一种方法。主要的高级氧化技术有：光催化氧化技术、臭氧催化氧化技术、Fenton法、电催化氧化技术等。

6.吸附法

吸附法是利用吸附剂（常见的为活性炭或其改性材料）吸附废水中的污染物以回收或去除这些污染物的，从而使污水得到净化的方法。吸附法可以有效降低废水的色度和气味，去除低浓度的重金属、有机物等污染物质。

7.生物法

生物法包括微生物降解法、生物膜法、植物吸附法等，是利用各种生物对废水中的有机物发生吸附降解等生物化学反应实现选矿废水净化的一种方法。一般情况下，微生物很难耐受高浓度含重金属及有机物的废水，因此生物法主要适用于重金属及盐分浓度较低的矿山废水处理，通常需要的反应时间较长，对温度、pH都有要求。