几种尾矿综合利用技术，帮助您优化选矿工艺

矿石分离过程中会产生尾矿 ，尾矿中的有用矿物可以重复利用。为了充分利用矿石资源，采用合适的金属尾矿综合回收技术至关重要。由于不同矿石的成分和性质不同，需要进行选矿试验，以确定矿石的可选性质，提高尾矿的利用效率。

萤石尾矿回收技术

萤石资源的逐渐减少将制约氟化工的发展。回收利用伴生萤石资源可以缓解氟化工原料短缺的问题。尾矿中萤石品位一般为17％-22％，是分离回收的目标矿物。非目标矿物主要是石英、长石和方解石。根据萤石矿石粒度分析，可采用浮选工艺进行回收。首先采用弱磁选和强磁选对尾矿进行磁选分组。提高非磁性萤石品位，优化萤石矿石浮选给料，降低浮选压力。萤石浮选后经脱硅后得到萤石精矿。

铅锌尾矿回收锰矿

大多数有色金属尾矿含有铁和锰等有价值的元素。长期以来，选矿厂只注重主要元素的提取，很少利用尾矿中的其他有用元素，导致资源利用率低。对于复杂多金属铅锌锰矿，为了充分利用锰矿物及其弱磁性，采用强磁选工艺从浮选尾矿中回收锰资源。分选过程中，采用高梯度强磁选机回收碳酸锰，采用弱磁选机将锰粗精矿除铁，从而获得较高品位的锰精矿，提高回收率。

多金属尾矿再处理技术

从多金属尾矿中回收钨、钼、铋的工艺流程为：尾矿原料通过球磨机和螺旋分级机组成的闭路研磨分级回路进行研磨和分级。分级机溢流进入铋、钼的混合浮选作业。经过粗选、精选、扫选，得到铋钼混合精矿。扫选尾矿经过摇床重选和磁选，得到钨精矿和铋精矿。溜槽和振动筛用于丢弃部分尾矿。该工艺是选矿厂中比较常见的工艺。其操作简单，应用广泛。

该工艺的关键技术主要分为三部分：（1）预分级脱水：产生的尾矿通过液压分组箱自然分级脱水，尾矿库中的尾矿通过螺旋分级机进行分级。（2）磨矿浮选：粗粒尾矿进行磨矿，细粒尾矿直接进入浮选。（3）浮选流程：以石灰为调节剂，以煤油、黑火药为捕收剂，以2号油为发泡剂，在pH值为10的介质中进行浮选。

以上是对三种尾矿再处理技术的简单介绍。根据实际情况，具体选矿工艺应适当调整。鑫海矿装建议在定制工艺之前进行选矿测试分析。试验结果是工艺设计和设备选型的重要数据依据。获得合理的尾矿后处理工艺和设备，提高矿石资源利用率和精矿回收率。