变废为宝，创效增值：鑫海矿装成功实施炭渣冰晶石综合回收项目

    在山东龙口南山铝业的生产园区内，一座每日处理150吨工业固废的绿色工厂悄然运转，将电解铝炭渣转化为高价值的冰晶石与碳粉，生动诠释了“循环经济”的创新实践。

    走进改造后的厂房，一条完整的炭渣处理生产线正平稳运行。经过破碎、磨矿、浮选与脱水，原本被视为废料的电解铝炭渣被高效分离为可回用的冰晶石与无害化碳粉。

    这一由中国企业实施的固废资源化项目，不仅实现了每日150吨的实际处理能力，更以全流程技术方案展示了工业生态化转型的可行路径。

    01 项目背景：固废资源化的产业需求

    随着铝工业持续发展，电解铝过程中产生的炭渣处理成为行业难题。这类固废中含有冰晶石等具有回收价值的有益成分，直接废弃不仅浪费资源，还可能带来环境压力。

    鑫海矿装承接的山东炭渣冰晶石综合回收项目，正是在此背景下展开的工业固废循环利用实践。项目位于龙口南山铝业集团厂区内，利用原有厂房进行改建，以最小化的土建投入实现了生产线的快速部署。

    该项目设计处理量为每小时3吨，实际投产后达到每日150吨的处理能力，成功实现了“达标达产”的运营目标。作为典型的工业固废资源化案例，这一项目展现了从设计到实施的全流程服务能力。

    02 技术创新：全流程工艺解决方案

    该项目采用系统化的工艺流程设计，涵盖从原料处理到最终产品获得的各个环节。

    破碎系统采用一段开路破碎筛分工艺，通过锤式破碎机将原料处理至适宜粒度。磨矿分级则采用一段闭路磨矿分级工艺，通过球磨机与水力旋流器的组合实现高效研磨与分级。

    项目的核心技术在于浮选系统，采用一段粗选三段扫选的反浮选流程，专门选用了适应炭渣特性的高效BF-1.2浮选机，确保了冰晶石与碳的有效分离。

    值得一提的是，项目团队在实施过程中根据实际情况进行了灵活调整。当了解到原料中含有铝产品时，及时在磨矿排料口增加了筛网，实现了铝产品的同步回收，提升了资源综合利用率。

    03 工程实现：高效灵活的实施策略

    在工程实施方面，项目团队展现了高度专业化的工程集成能力。面对两个厂房之间的高度差问题，创新性地采用斗式提升机解决了物料输送难题。

    在生产线控制上，料仓出口处设置的皮带计量称实现了对球磨机处理量的精准统计，为生产管理提供了数据支持。针对压滤机间断作业的特点，系统前端增加了两个缓冲槽，起到了有效的存储与缓冲作用，保障了流程的连续稳定运行。

    项目在结构设计上全部采用钢结构设备基础与操作平台，不仅缩短了建设周期，也便于未来的调整与改造。最大程度保留了原有厂房结构，仅在内部新增生产线，显著节省了成本与工期。

    04 循环价值：经济与环保的双重效益

    这一项目的成功实施带来了显著的经济效益与环境效益。通过从电解铝废渣中回收冰晶石，使这一重要原料能够重新应用于电解铝生产过程，直接降低了企业的生产成本。

    项目每日处理150吨工业固废的能力，为铝工业的绿色发展提供了可复制的技术路径。炭渣中的碳成分经过无害化处理后成为可利用的碳粉，实现了固废的全面资源化，避免了二次污染。

    从行业视角看，这一项目实践验证了工业固废循环利用的技术可行性与经济合理性。它不仅是单个企业的技术改造，更为整个铝工业提供了资源循环的样板工程，符合国家大力倡导的循环经济与综合利用产业政策。

    05 可扩展模式：固废处理的技术蓝图

    鑫海矿装在这一项目中展现的技术集成能力与工程实施经验，形成了可复制、可扩展的固废处理模式。从流程设计到设备选型，从工程实施到生产优化，全链条的技术服务为客户创造了实实在在的价值。

    项目预留的烘干系统场地为未来产能扩展提供了空间，模块化的设计思路使生产线能够根据处理需求灵活调整。这种前瞻性规划体现了技术服务的前瞻性与可持续性。

    随着全球对资源循环利用的日益重视，此类工业固废资源化项目将迎来更广阔的应用前景。鑫海矿装通过这一成功案例，不仅积累了宝贵经验，更确立了在固废资源化领域的技术领先地位。

    如今，这座位于山东的炭渣处理工厂已成为工业循环经济的生动注脚。从设计图纸上的工艺流程，到厂房内平稳运转的生产线，鑫海矿装用专业与创新将“废物”转化为“资源”，为铝工业的可持续发展提供了切实可行的解决方案。当更多企业开始拥抱循环经济模式，这样的技术实践将成为行业转型的重要推动力。