低品位白钨矿高效回收技术

白钨矿的分选方法主要包括重选、磁选、化学选矿和浮选等工艺，其中浮选又可分为常温浮选和加温精选。白钨矿品位普遍较低，矿物组成多样化，其嵌布粒度差异性较大，上述诸多矿石性质造成白钨矿选别工艺的复杂性，只依靠简单、唯一的分选方法显然难以产生较好的效果，因此通常需要结合多种选别工艺进行联合分选。

白钨矿重选

重选是基于矿物颗粒间的密度差异，利用重选设备实现矿物之间的分离技术。白钨矿密度为5.8－6.2g/cm³，萤石密度为3.0-3.3g/ cm³，方解石密度为2.6－2.8g/ cm³，由此可见白锡矿与其它两种脉石矿物之间的密度差异较大，白钨矿与其它脉石矿物的有效分离可以通过重选技术来实现。使用重选法分离白钨矿时要求目标矿物实现单体解离，满足这一前提条件，获得的精矿产品才能达到预期的品位。然而，由于白钨矿嵌布粒度较细、晶体较脆的矿物性质，磨至较小粒度使其单体解离的过程中极易过磨泥化，此时重力分选的效果会明显下降。故而重选法通常适用于粗中和中粒级白钨矿的分选或预先抛尾作业。

白钨矿磁选

磁选是一种利用矿物颗粒之间磁性差异进行分离的选别技术，对磁选设备的依赖度较高。由于白钩矿本身不具磁性，因此在白钨矿选矿中，磁选的应用非常有限，主要用于分选与之伴生的磁性矿物，例如黑钨矿、磁铁矿和磁黄铁矿。磁选工艺的局限性推动了其与其它选矿技术联合使用的发展，如磁－重选联合、磁－浮选联合等工艺。这些联合工艺首先使用磁选除去原矿中的磁性矿物，然后再对白鸽矿进行后续的选矿处理＊从而提高选矿效率并降低选矿成本。

白钨矿化学选矿

化学分选是依据矿物组成成分化学性质上的差异，再以化学方法（如化学试剂等）改变矿物的化学组使目的组分或者杂质组分选择性地溶解于浸出试剂中，从而实现目的组分和杂质组分的有效分离。

在白钨矿的选别工艺中，化学分选工艺既可针对高品位的白钨矿精矿和中矿，也适用于低品位白钨矿，当传统选矿方法无法有效提取矿石中的钨元素时，化学选矿技术便能够处理这些矿石，丛而获得高品位和回收率的白钨矿精矿。常用的化学选矿方法主要有苛性钠浸出法，苏打高压浸出法，酸分解法等。

白钨矿浮选工艺

白钨矿浮选工艺主要有加温浮选和常温浮选，新型药剂与新工艺也在不断发展。常温条件下的粗选旨在确保白鹤矿的回收率，以最大限度地回收白钨矿资源，而加温精选环节则侧重于提升白钨精矿的品位，以获得符合标准的白钨精矿。