尾矿脱水干排

铜尾矿中的铁如何提取?

2022-03-02363

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铜尾矿是浮选过程中提取铜后留下的残余矿石,与铜渣相比更难回收。铜尾矿主要成分为铁橄榄石和磁性氧化铁,占铜尾矿的55%以上。传统的铜尾矿浸出回收技术以铜为主,忽视铁的浸出。随着含铁材料对环境的应用和需求的增加,了解铁的浸出行为可以促进铜尾矿的综合利用。

最近,几种更综合利用铜渣的方法集中在火法冶金上。采用绿色还原剂,如核桃壳炭和废食用油来回收废铜渣中的铁。富恩特斯等人还使用还原铜渣作为一氧化碳氢化的催化剂。然而,传统的火法冶金价格昂贵,需要大量的能源消耗。

铜尾矿浸出.jpg

湿法冶金是另一种更方便、能耗更低的金属回收方式。如果目标是有价金属的分离,铁和硅离子的浸出是不可取的。在这些情况下,生物浸出和高压浸出可用于回收铜。另一方面,金属离子有助于二氧化硫的液体催化氧化,而铁和硅等元素是水处理和土壤修复的重要成分。

当铜尾矿与硫酸接触时,铜尾矿中的氧化物(包括氧化钙、氧化铜和氧化锌)优先与硫酸反应,生成硫酸盐(包括硫酸钙、硫酸铜和硫酸锌)。随后,铁橄榄石与硫酸反应,从而生成硫酸亚铁和硅酸。随着反应的进行,硅酸部分转化为偏硅酸和二氧化硅。二氧化硅和 硫酸钙的积累减少了硫酸与铜尾矿中可溶性铁的接触,从而抑制了铁的进一步浸出。硫酸浓度和温度均对浸出过程有显着影响。当硫酸浓度达到0.53 mol L -1时,四氧化三铁中的氧化铁轻微分解。然而,过量的硫酸会破坏浸出系统,因为铁橄榄石的快速溶解会迅速形成硅酸。升高的温度增强了金属离子的浸出和Fe2+氧化成Fe3+。在Fe3+的存在下,铜的浸出率提高。


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